翻砂浇铸铝铸件的制造标准说明

我国焊接毕业生对电弧焊的小范围铸造（或铝铸件）很清楚，但对摩擦焊这种小范围锻造就在理解上存在局限性，结果使得我们在摩擦焊上明显落后。再如现代激光电子束加工既可以实现材料的连接，也可以实现材料去除加工，还可以直接成型（3D打印），很大地突破了传统机械加工与热加工的界限。这对于我们的人才培养模式是挑战性的。翻砂浇铸铝铸件有相应的强度、良好的塑性与韧性。这种钢有较高的导热性、焊接性和切削加工性，但熔点较高，实际流动性差，排除钢水中的气体和杂质比较困难，所以容易氧化和热裂。生产中一般用铝铸件制做模锻锤砧座、轴承座、外壳、底板、炉用备件等。铝铸件较好的强度和适当的塑性，并具有较好的铸造性和焊接性，但易产生较大的铸造盛力，引起热裂。

翻砂浇铸铝铸件的制造标准说明：

（1）凡含锰量超过铝铸件的规定，而又小于百分之二的钢为低锰合金铸钢（如ZG35Mn、ZG40Mn、ZG45Mn、ZG50Mn、ZG65Mn、ZG40Mn2、ZG50Mn2等）。

（2）在低锰合金铸钢中，锰可以与a铁、r铁形成固溶体，也可以形成碳化物。锰能降低钢的共析温度并使“g”点左移，从而细化了珠光体组织，并增加了珠光体量，提高钢的强度和性，但同时也使钢的塑性降低。

（3）由于锰显著地降低了铝铸件的Ar温度和Y→a的相变速度，因而又提高了钢的淬透性。低锰合金铸钢虽能细化二次结晶组织，但它在热处理时易产生过热现象，产生粗晶。

（4）加入百分之零点一到零点一五的钒（V），即能粗晶，并细化初晶，提高铝铸件的塑性和冲击韧性。

（5）低锰合金铸钢的含锰量达到相应程度时，随着含碳量的增加，淬透性提高，较易获得马氏体组织，热处理后能获得较好的综合机械性能和性；

（6）当含碳量相应时，随着含锰量的增加，淬透性增大，机械性能提高。低锰合金铸钢比碳索铸钢，性也好，一般用来铸造承受较、适当冲击负荷或损的铸件。

翻砂浇铸铝铸件它是大型铸钢件生产中常用的铸件，广泛地用于轧钢、锻压、矿山等设备的铸钢件（如机架、辊道架、推板、盖板、横梁、缸体等）。ZQ45和ZG55都有较高的强度和硬度，但塑性和冲击韧性较差，有较大的脆性，铸造性、焊接性也较差，切削加工性中等，易产生较大的铸造内应力，使铸件产生冷裂纹。铝铸件组合或复合成型工艺应用，如超塑性成型/扩散连接、形变热处理技术、电弧与激光复合热源焊接。信息技术助推成型工艺创新，如原型技术（3D打印）；成型工艺过程的模拟技术发展，如铸件凝固铸造过程的数值模拟、锻件和铸件缺陷形成及预测的数值模拟。焊接热效应的数值模拟等。

翻砂浇铸铝铸件的主要技术活动是通过成型将材料转变为产品。材料成型过程是材料形状与性能改变的过程，也是能量耗散的过程。能量是材料成型过程的驱动力，铝铸件成型利用的能量形式主要有热能和机械能。能量作用下的材料形态发生显著变化，借助于材料在不同形态下的性质实现成型。根据成型过程中材料的形态及变化特点，可将成型制造工艺分为凝固成型（或称相变成型）、塑性成型。聚合成型等，由此可以派生出各种各样的成型方法。基于铝铸件物态的成型，不仅赋予零件的形状，而且控制着零件的后期使用特性。零部件的材料结构与性能是成型加工的结果，与成型加工前的材料结构和性能不同，而材料的初始状态也对成型工艺构成影响。