翻砂铸铝件的铸造过程中要注意哪些?-泊头市顺平模具制造有限公司
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翻砂铸铝件的铸造过程中要注意哪些?

2019-12-04 11:25:24

翻砂铸铝件是一种以砂作为主要造型材料,制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造,有特别要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广,小件、大件,简单件、复杂件,单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具,以前多用木材制作,通称木模,为改变木模易变形、易损坏等弊病,除单件生产的砂型铸件外,全部改为尺寸精度较高,并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高,但仍比金属型铸造用的模具便宜得多,在小批量及大件生产中,价格优势尤为突出。此外,砂型比金属型耐火度较高,因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。化学硬化砂型铸造工艺的特点是,化学硬化砂型的强度比粘土砂型高得多,而且制成砂型后在硬化到具有相当高的强度后脱膜,不需要修型。因而,铸型能较准确地反映模样的尺寸和轮廓形状,在以后的工艺过程中也不易变形,制得的铸件尺寸精度较高。

为了解决翻砂铸铝件废品率高的问题,挽救因上述缺陷可能报废的铸件,生产中要采取相应的处理措施,目前使用普遍的技术是浸渗处理,即堵漏。所谓"浸渗",就是在相应条件下把浸渗剂渗透到铸铝件的微孔隙中,经过固化后使渗入孔隙中的填料与铸件孔隙内壁连成一体,堵住微孔,使零件能满足加压、防渗及防漏等条件的工艺技术。

翻砂铸铝件的铸造过程中要注意哪些?

(1)严格遵守熔炼浇注工艺,浇包内铁水应除净炉渣及杂物,翻砂铸铝件出铁温度:1415±10℃,浇注温度:1390±15℃。

(2)选择适宜的制芯材料,调整芯砂成分。在芯砂中增加相应比例的铬矿砂,因为铬矿砂的导热性好且没有同素异态的转变,因此受热体积变化不大,铁水不易渗透。

(3)翻砂铸铝件在芯砂中加入附加物减少砂芯热膨胀或采用上涂料,在金属液与砂芯之间建立隔离层,防止铁水渗透。

(4)改进浇注系统,原来铁水由两面经内浇口进入型腔,现改为由三面进入型腔。同时扩大翻砂铸铝件浇注系统各单元的截面积,从而使浇注时间从原来的35s左右降低为25s左右,缩短了金属液填充的时间。

(5)在浇注系统中增设陶瓷过滤网防止铁水中的氧化渣、浇注过程中的杂物进入型腔。

翻砂铸铝件由于所用粘结剂和硬化剂的粘度都不高,很易与砂粒混匀,混砂设备结构轻巧、功率小而生产率高,砂处理工作部分可简化。混好的型砂在硬化之前有很好的流动性,造型时型砂很易舂实,因而不需要庞大而复杂的造型机。用化学硬化砂造型时,可根据生产要求选用模样材料;为避免铸造时金属渗入砂粒之间,砂型或型芯表面应涂以质量优良的涂料。用水玻璃作粘结剂的化学硬化砂成本低、使用中工作环境无气味。但这种铸型浇注金属以后型砂不易溃散。

翻砂铸铝件中各种新工艺的实施,使粘土湿型砂在铸造生产中的地位较加重要,也使粘土湿型砂面临许多新的问题,促使我们对粘土湿型砂的不断加强、认识不断深化。砂铸造工艺在当下流水线生产作用很大,在汽车、拖拉机、内燃机行业了广泛的运用。而通过对铝合金进行翻砂铸造、高强度压铸、低压压铸较为普及。整个工艺过程从原料准备开始,包括原料外观检查,化学成分分析,配料和按配料计算结果称量各种原料。另外,还包括精炼剂、变质剂的烘干和称量。然后按相应的加料顺序把原料加入炉内,将其熔化成化学成分均匀的合金;合金熔化均匀后,取样化验,检查各种化学成分是否符合技术标准要求。经化验,如果发现合金中某种或几种化学成分超出技术标准的规定,则要进行调整,使化学成分达到技术标准。