翻砂铸铝件的制作方法包括哪些？

翻砂铸铝件在压铸本质方面认识突破，可以为压铸生产提供强有力的支持，由于压铸铝件在很大的温度梯度下很快凝固，表面全部凝固后，铸件内层的压力往往无法测得，作者在测压处的表面覆上厚0.1mm的绝热材料，使表面的凝固时间和铸件心部相同甚至愈长，能测得心部来自浇道的合金液压力，解决了难题，从而获得了准确的数据，搞清了金属液流速，较大传递压力及压铸铝件表面粗糙度与残留气孔之间的关系。这对实际压铸操作上以及分析技术的准确性都具有实际价值。含硅压铸铝合金以铝硅共晶合金为典型。通常合金中含硅量接近铝硅合金共晶点，其铸造性能较好，生产工艺简单，而且这种合金抗腐性较好，所以在压铸生产中这种合金了广泛的应用。但是这种合金的机械性能差，不适用受力件，为了克服铝硅共晶合金强度较低的缺点，人们在铝硅共晶合金中加入了Cu、Mg、Zn等合金元素，提高了压铸铝合金的强度。

翻砂铸铝件也不能进行热处理，因为滞留在压铸铝件内的高压气体，在压铸铝件高温热处理的保温过程中会发生膨胀，而此时金属在高温下软化，使得压铸铝件起泡，有时压铸铝件表面甚至被气体鼓破，形成孔洞走。同样的原因也使得压铸铝件不能焊接。这一缺点限制了压铸铝件的适用范围，同时压铸铝件材料的机械性能的潜力也不能充分的发挥。

翻砂铸铝件的制作方法包括哪些？

1、机械切割法：近年来，出现使用砂轮片来切割黑色金属浇冒口，这是由于砂轮片，甚至可在高速旋转时对浇冒口进行砍切。但用此种方法切割冒口时，其尺寸受到限制，冒口直径一般不超过切割工具直径的1/3，亦可用片铣刀切割。对于铝、铜合金铸件浇冒口常用锯割法，常用的切割机械有弓锯、带锯和圆盘锯。此种方法劳动强度大，生产速率低。有些厂家对砂轮切割机进行改革，用来切割有色金属铸休其工作速率可提高7~8倍，减轻劳动强度。

2、锤击敲断法：这种方法的优点是使用的工具简单，适用性广，但缺点是手工操作，劳动强度大，生产速率低。现在有的工厂设计使用了一种气动多向锤，代替手工方法可减轻劳动强度，提高15倍。用锤击敲断法去掉浇冒口后，一般要用电弧气刨或砂轮机对浇冒口痕迹进行打磨和表面光饰。对于中小型铸铁件可以直接用此法浇冒口。对于大型铸铁件的浇冒口，可以先在浇冒口的根部锯槽，再用吊车锤击掉。敲击时要选好方向，以免损坏铸件。

工业生产中较为常见的翻砂铸铝件主要包含铝合金、锌合金、镁合金等熔点较低的有色合金。近些年我国汽车行业扩张，而翻砂铸铝件在汽车零部件中应用广泛，其合金种类了发展。常用的压铸铝合金，主要分为三大类；一是铝硅合金，主要包含ADcl、ADc3等；二是铝硅铜合金，主要包含ADC10、ADC12、ADC14等；三是铝镁合金，主要包含ADCS、ADC6等。

近年来，针对压铸铝件内部存在的孔洞问题，发展了多种压铸，如真空压铸技术、半固态压铸和挤压铸造，从而生产出具有、可热处理、可焊接、高致密度等特点的压铸铝件。虽然真空压铸、充氧压铸等压铸技术可以减少孔洞的形成，但由于生产成本等原因，距离广泛应用仍有较长的时间，压铸铝件中孔洞缺陷问题还将长期在实际生产中存在，现今有相当的工作者致力于铸件孔洞的观察。微观孔洞是铝合金铸件的主要缺陷之一，其对铸件的力学性能，尤其是疲劳性能有着重要的影响。铸造合金的疲劳性能主要与其孔洞缺陷及微观组织特征相关。对于含有相当数量孔洞的铸件，其疲劳性能的分散性主要受孔洞的数量和尺寸影响。而对于含有较少孔洞的铸件，其疲劳行为主要受其孔洞以外的微观组织特征决定，如氧化膜、相粒子、枝晶间距、晶粒大小等。