翻砂铸铝件的壁厚应满足哪些条件?-泊头市顺平模具制造有限公司
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翻砂铸铝件的壁厚应满足哪些条件?

2020-03-29 02:02:03

翻砂铸铝件加工的过程中还要注意铝铸件所留冒口的尺寸和形状。确定冒口尺寸的方法用很多,有计算法热节圆法和图标法等。对于形状来说,一般采用弧形或其他形状,也可根据经验求出所用冒口的体积。再有就是铝铸件浇铸的温度了,一般的铝铸件在600度到700度之间,对于特种铝铸件也可温度调整。翻砂铸铝件的使用量随着社会经济的发展而不断的攀升,而铝铸件本身是一种压力铸造的零件。翻砂铸铝件质量包括外观质量、内在质量和使用质量,外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等;内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等;使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作性能,如抗磨性、耐蚀性、和切削性、焊接性等。

翻砂铸铝件加工时有哪些要求?

(1)设计的壁厚要求:铝铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有特别意义的因素,壁厚与整个工艺规范有着密切关系,如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(较终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作速率。

(2)设计的圆角要求:铝铸件上凡是壁与壁的连接,不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部,都应设计成圆角,只有当预计确定为分型面的部位上,才不采用圆角连接,其余部位一般需要为圆角,圆角不宜过大或过小,过小铝铸件易产生裂纹,过大易产生疏松缩孔,铝铸件圆角一般取:1/2壁厚≤R≤壁厚;圆角的作用是有助于金属的流动,减少涡流或湍流;避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂;当零件要进行电镀或涂覆时,圆角可获得均匀镀层,防止尖角处沉积;能延长压铸模的使用寿命,不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂。

(3)设计筋的要求:筋的作用是壁厚改薄后,用以提高零件的强度和刚性,防止减少铝铸件收缩变形,以及避免工件从模具内顶出时发生变形,填充时用以作用辅助回路(金属流动的通路),铝铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度,一般取该处的厚度的2/3~3/4。

(4)形状结构要求:a、消除内部侧凹;b、避免或减少抽芯部位;c、避免型芯交叉;合理的铝铸件结构不仅能简化压铸型的结构,降低制造成本,同时也改进铸件质量。

翻砂铸铝件在加工完成后应去除浇道、溢流槽及其毛刺,通常采用冲床冲切。冲切后一般不再手工作业。冲床难以去除时,可用手工去除,但不得引起缺肉和变形。产品需精修时,可用砂轮机、砂轮磨光机或抛光机打光,不到位的部位用刮刀、锉刀加以修整。如果铝铸件发生变形时,可用专用胎具和设备校正,校正后应需退火或时效处理。

翻砂铸铝件的壁厚应满足哪些条件?

1、翻砂铸铝件的壁厚应均匀有利于合金液“充型”后的同时凝固,可避免产生铸造应力、缩孔、裂纹等缺陷。

2、壁炉压铸产品结构上的厚壁部分可采用加强筋,或镶铸嵌件来提高其机械性能和改进工艺性。

3、翻砂铸铝件壁的厚度的选取:在通常条件下,壁厚不宜超过4.5毫米,中小铝铸件适宜壁厚:锌合金1-3毫米,铝、镁合金1.5-4毫米,铜合金2-4毫米。

4、不宜采用增加壁的厚度的方法来提高压铸产品的承载能力。精密铸件的壁厚超过相应限度时,其机械强度将随之下降。铸件壁过厚易产生缩孔和气孔,并将给压铸生产工艺上造成凝固时间长、收缩量大而使抽芯、出模困难等不利因素。

5、翻砂铸铝件壁也不宜太薄,大面积太薄的壁,易出现欠铸、冷隔等疵病。

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