目前压铸铝件的发展状态-泊头市顺平模具制造有限公司
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目前压铸铝件的发展状态

2019-07-23 17:27:06

铸造可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造,泥模铸造等;窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力(不含重力)作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等;窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造,简称压铸。我厂长期从事砂型和金属型的重力铸造。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中常用的、也是相对价格较低的。

压铸铝件的强度及材质对品质的影响进行论述,特别是镁、硅、铁成分对机械性能的影响进行分析。镁的增加抗拉强度基本不变;而铜的添加其抗拉强度有增大的趋势。硅能明显流动性,但硅对切削性有害。铁的影响基本上市增加硬度、降低延伸率及冲击韧性。压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造,是目前生产速率高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高,材料损耗少,生产速率比冷室压铸机较高,但受机件耐热能力的制约,目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的压铸铝件,由于熔点较高,只能在冷室压铸机上生产。

压铸铝件有哪些好处?

(1)金属液在高压、高速下充填型腔,并在高压下成形、凝固,压铸件的不足之处是:因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中,不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部,形成皮下气孔,所以压铸铝件不宜热处理,锌合金压铸件不宜表面喷塑(但可喷漆)。

(2)铸件内部气孔在作上述处理加热时,将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外,压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些,一般在0.5mm左右,既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面致密层,露出皮下气孔,造成工件报废。

(3)压铸铝件机械性能的大都停留在试验片、试验棒上,但对于制品性能有关的缺陷、组织、成分的固溶等因素的影响还不够充分,由此导致产品设计方面存在许多不稳定因素。随着对外开放的逐渐频繁。

(4)开展对以ADC12里合金为代表性的材料的材质、主机和机械性能的分析、是有需要的。而压铸铝件就按照ADC12铝合金作为压铸主要原料中的一种。

压铸铝件表面上出现的凹瘪的部分,其表面呈自然冷却状态。这是因为,铸件结构设计不合理,有局部厚实部位,产生热节。合金收缩率大。内浇口截面积太小。铸件结构,使壁厚稍为均匀,厚薄相差较大的连接处应逐步缓和过渡,消除热节。适当调整模具热平衡条件,采用温控装置以及冷却等。抛丸清理生产率高。由于采用新型的抛丸器以110~260kg/min的抛射量,抛射速度为50~75m/s的弹丸抛向工件,在几分钟之内便可完成清理。对于批量较大或尺寸较大的工件可采用多个抛丸器同时抛丸。

压铸铝件对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后,可去除工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍,消除划痕,使工件呈现基体本色。消除表面应力集中。零件在冷却过程中,由于壁厚不均,冷却速度不一致,导致表面产生应力集中。经抛丸清理后,可表面组织结构,消除表面应力(拉应力)集中,提高疲劳强度,并使表面硬度略有提高。