压铸铝件缩松与缩孔的形成原因及防止方法

随着工业和技术的发展，各个行业对于铸件的要求在不断的提高和变化，传统的铸造方式需要不变的较新和优化，才能满足铸件各方面要求的实现。工艺离不开成熟的技术，所以现在很多好用的产品，都是经过一次次试验才造就了现在，提高了铸件的品质，同时也降低了生产成本。在实际应用的时候，为了对压铸铝件局部热节实行增压，在实际压铸模具的时候就要注意了，需要在铸件的热节部位安装一个局部增压机构。然后当液态金属充满压型型腔以后，砂铸铝件，铸件和浇注系统表层就能够形成相应厚度的封闭凝固薄层，只需要在这时启动增压缸的电磁阀，就能驱使活塞推动增压头工作，对热节内部半固态金属施加较高的压力，使得逐渐能够在持续高压下凝固成型。

压铸铝件缩松与缩孔的形成原因及防止方法：

1、缩松：根据的分布形态，缩松分为宏观缩松和微观缩松两类：宏观缩松指用肉眼或放大镜可以看到的细小孔洞。通常出现在缩孔的下方；微缩缩松是指分布在枝晶间的微小孔洞，在显微镜下才能看到。这种缩松的分布面大，甚至遍及铸件整个截面，也很难全部避免。对于一般铸件也不作为缺陷对待，除非一些对致密性和机械性能要求很高的铸件。缩松是铝铸件后凝固的区域没能液态合金的补造成的分散、细小的缩孔。

2、缩孔和缩松的防止：所谓顺序凝固是指，采用一些适当的工艺措施，使铸件远离冒口或浇口的部位先凝固。这样，铸件先凝固部位I的由冷却和凝固引起的体积缩减，可由较后凝固的部位II的液态合金补充；部位II的收缩由部位III的液态合金补充；后部位III的收缩由冒口中的液态合金来补充，使铸件各部位的收缩均能补充，将缩孔转移至冒口中。去除冒口，获得致密的铸件。采用适当的工艺措施，使铸件实现“顺序凝固”，即可获得无缩孔的铸件。

3、缩孔：结晶温度范围愈窄的铸造合金，愈倾向于逐层凝固，也就愈容易形成缩孔。先液态合金充满铸型，由于铸型的冷却作用，使靠近铸型表面的一层液态合金很快凝固，而内部仍然处于液态；随着铸件温度的继续下降，外壳的厚度不断加厚，内部的液态合金因自身的液态收缩和补充外壳的凝固收缩，使其体积减小，从而引起液面下降，使铸件内部出现空隙。如此下去，铸件逐层凝固，直到全部凝固，在其上部形成缩孔；继续冷却至室温，固态收缩会使铸件的外形尺寸略有缩小。一般出现在铸件上部或后凝固的部位，形状多呈倒圆锥形，内表面粗糙，通常隐藏在铸件的内层。

通过以上可以看出，倾向于逐层凝固的合金，如金属、共晶成分的合金或结晶温度范围窄的合金，形成缩孔的倾向大，不易形成缩松；而另一些倾向于糊状凝固的合金如结晶温度范围宽的合金，产生缩孔的倾向小，却极易产生缩松。因此缩孔和缩松可在相应范围内互相转化。另外，一般来讲，使用铝压铸的生产方法，我们可以用来制造一些的汽车配件，汽车发动机上的管件，发动机气缸或者用铝压铸进行一些汽油机气缸的缸盖的生产以及一些气门摇臂产品，气门支座产品或者是一些电力配件产品等。而且随着技术的发展，我们可以使用铝压铸技术生产越来越多的机械配件等，并且这些产品的质量非常的优越。