压铸铝件的优点及缺点的介绍

压铸铝件实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。压铸是较的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的途径，应用很广，发展很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、镁和铜，而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。

压铸铝件的优点：

（1）产品质量好：铸件尺寸，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%；

（2）尺寸稳定，互换性好：可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；较小铸出孔径为0.7mm；小螺距为0.75mm。

（3）生产速率高：机器，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；

（4）经济效果优良：由于压铸件尺寸准确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；

（5）铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。

（6）压铸型寿命长，一付压铸型，压铸铝合金，寿命可达几十万次，甚百万次；易实现机械化和自动化。

压铸铝件的缺点：

（1）压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不能进行热处理；

（2）对内凹复杂的铸件，压铸较为困难；

（3）高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸型寿命较低；

（4）不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产速率高，小批量生产不经济。

近年来我国的压铸铝件产量不断上升，产业发展在、，这主要是得益于我国得天厚的市场优势。众所周知，压铸铝件应用为广泛，特别是在汽车工业中压铸铝件的需求量非常大。我国的汽车工业近年来发展并壮大，压铸铝件的需求量正在迅猛提升，然而这推动了我国压铸铝件产业的发展。压力铸造工艺的诸多特点使其在提高有色金属合金铸件的精度水平、生产速率与表面质量等方面显示出了巨大优势。随着汽车与摩托车等工业的发展，以及提高压铸件质量节省能耗和降低污染等设计要求的实现，且有色金属合金压铸件、特别是轻合金压铸机的应用范围在扩张。上述在以上趋势的带动下，使我国压铸铝件产业发展壮大的优势是非常明显的。

压铸铝件的尺寸和重量，取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大，铸件形尺寸可以从几毫米到1～2m；重量可以从几克到数十公斤。可压铸直径为2m，重量为50kg的铝铸件。压铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业，逐步扩大到其它各个工业部门，如农业机械、机床工业、电子工业、工业、计算机、器械、钟表、照相机和日用五金等几十个行业。在压铸技术方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。