翻砂铸铝件的凝固方式有哪些?-泊头市顺平模具制造有限公司
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翻砂铸铝件的凝固方式有哪些?

2019-07-17 17:24:20

铝铸造经常会遇到氧化夹渣,这些介质绝大部分都是分散在铝铸件的表面上,还有一些是分布在不能够同期的转角位置,端口的地方太多会呈现黄色或者灰白色。经过机械加工的时候可以看出来,可以在酸洗或者碱洗的时候找到发生这种情况的原因可能是,炉子里面的用料不够干净,回炉料的用量过于偏大;设计浇注系统不太合理;铝铸造合金溶液中的渣清理的不够干净,在进行浇注的时候有可能会因为操作不规范导致渣也带进去了;在变质处理后防止时间过长。想要的解决这类问题,我们需要掌握合理的规范浇注速度,尽量避免将气体一起卷入到里面去;在芯砂里是不可以混杂有机物质的,这样可以降低材料的发气量;芯砂的排期功能,让铝铸造变得越来越强大;另外还要合理选用好的冷铁,改良浇注系统设计的缺陷,这样才能解决上诉问题。

翻砂铸铝件的凝固方式有哪些?

(1)中间凝固:大多数凝固介于逐层与糊状凝固之间,称为中间凝固。一般来说,铝铸件质量与其凝固方式密切相关金的充型能力强,便于防止缩孔和缩松;糊状凝固时是一个获得紧实的铝铸件的凝固方式。

(2)糊状凝固:如果铝合金的结晶温度范围很宽,且铝铸件的温度分布较为平坦,则在凝固的某段时间内,铸件表面并不存在固体层,而液、固并存的凝固区贯穿整个断面,类似于水泥凝固,糊状而后固化,称为糊状凝固。

(3)逐层凝固:铝或共晶成分铝合金在凝固过程中不存在液、固并存的凝固区,故断面上外层的固体和内层的液体由一条界线(凝固前沿)清楚分开。随着温度的下降,固体层不断加厚,液体层不断减少,直达铝铸件,这种凝固方式为逐层凝固。

翻砂铸铝件不过度抿压砂型(芯)的工作表面。砂型(芯)的紧实度要适中。如果型砂湿压强度低,水分高,春实砂型或砂芯时紧实度又过高时,铝铸件表面脉纹缺陷剧增。有机黏结剂用较偏低或偏高,都导致毛刺、脉纹缺陷的增加。如用含1.5%的酚醛尿烷合成树脂砂造型,铸件表面毛刺少;但如果这种有机黏结剂偏低为1.1%或偏高为1.8%时,毛刺缺陷都增加。合成树脂砂中加入了过固化剂造成砂芯或壳型发脆。为防潮往壳型中多加乌洛托品,也会使壳型热变形量低。烘干加热速度快,温度高,表面烘干加热不均,在浇注前砂型(芯)均可能开裂。

翻砂铸铝件制造过程中出现问题怎么解决?

(1)清洁分型表面,清洁型腔,清洁顶部杠杆;改变涂层物料、改进喷涂技术;加强锁模能力,加强浇注金属的分量。这是一些依靠简便操控就能够实施的铝合金压铸方法。

(2)修整改变铝压铸模具,修整改变浇注体系,加强内部浇注口,增加设置溢流槽、排放气体槽等。

(3)调节处理技术的参数、压射能力、压射时速、填充模具的时间、打开模具的时间,浇注的气温、模具的温度等。

(4)替换原理,选取品质优良的铝合金锭材质,新原理与回炉原理的比例,熔炼处理技能。

翻砂铸铝件在高湿度的大气气氛条件下贮藏的干砂型(芯),浇注时容易开裂。合成树脂砂砂芯的热塑性、抗热冲击力差时,应换用塑性高的合成树脂作黏结剂。装备不合适,如箱带、提钩离模样过近。插钉加固砂型,钉距过大,扎气孔不够等;浇注大平板铝铸件时,平面部分紧度不匀,砂箱刚度不够;砂型涂料层过厚,硬化后的涂料层本身裂纹。合型时,紧箱力不匀,砂型开裂;浇注操作不当,例如浇温过高;浇注时浇包拾得太高。