铝铸件壁厚条件清理工作

铝铸件壁厚应达到的条件：

1、铝铸件的壁厚应均匀有利于合金液“充型”后的同时凝固，可避免产生铸造应力、缩孔、裂纹等缺陷。

2、壁炉压铸产品结构上的厚壁部分可采用增加筋，或镶铸嵌件来提升其机械性能和改进工艺性。

3、铝铸件壁的厚度的选取：在通常条件下，壁厚不宜超过4.5毫米，中小铝铸件适宜壁厚：锌合金1-3毫米，铝、镁合金1.5-4毫米，铜合金2-4毫米。

4、铝铸件壁也不宜太薄，大面积太薄的壁，易出现欠铸、冷隔等疵病。

5、不宜采用增加壁的厚度的方法来提升压铸产品的承载能力。铸件的壁厚超过相应限度时，其机械强度将随之下降。铸件壁过厚易产生缩孔和气孔，并将给压铸生产工艺上造成凝固时间长、收缩量大而使抽芯、出模困难等不利因素。

铝铸件在进行制作的过程中是一种压力铸造的零件，在进行使用时装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，在进行使用时将加热为液态的铝或者是铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。另外，铝铸件壁的厚度称为壁厚，是压铸工艺中的一个具有重要意义的因素。

铝铸件需要如何清理？

1、发生变形时，可用胎具和设备校正，校正后应需退火或时效处理。

2、产品需精修时，可用砂轮机、砂轮磨光机或抛光机打光，不到位的部位用刮刀、锉刀加以修整。

3、铝铸件检验一般由供需双方确定，常规检查项目为：化学成分和压铸试样力学性能，应符合规定。

4、去掉浇道、溢流槽及其毛刺，通常采用冲床冲切。冲切后一般不再手工作业。冲床难以去掉时，可用手工去掉，但不可以引起缺肉和变形。

5、铝铸件的几何形状和尺寸，应符合铸件图纸，尺寸公差按规定。

6、铝铸件的外观质量表面光滑不可以有裂纹、疏松、气泡和任意穿透性缺陷。

铝铸件起皮防预措施主要有：采用钠基膨润土或增加黏土加入量。正确选用原砂，在铸铁件中不应过分的追求砂子SiO2含量。粗砂比细砂的夹砂倾向小，粒度分散的比粒度集中的夹砂倾向小。控制型砂水分的含量，在湿型中要严格控制型砂水分，可采用表面烘干。加入木屑（0.2~2%）、山芋粉或糊精等附加物、增大铸型的变形量。加入煤粉、渣油等附加物，减少型砂的膨胀。

铝铸件铸造应力包括热应力、相变应力及收缩应力三种。各种应力产生的原因不尽相同。

1、收缩应力

铝铸件收缩时受到铸型、型芯的阻碍而产生拉应力所致。这种应力是暂时的，铝铸件开箱是会自动消失。但开箱时间不当，则常常会造成热裂纹，特别是金属型浇注的铝合金往往在这种应力作用下容易产生热裂纹。铸铝合金件中的残留应力降低了合金的力学性能，影响铸件的加工精度。铝铸件中的残留应力可通过退火处理去掉。合金因导热性不错，冷却过程中无相变，只要铸件结构，铝铸件的残留应力一般小。

2、吸气性

铝合金易吸收气体，是铸造铝合金的主要特性。液态铝及铝合金的组分与炉料、物燃烧产物及铸型等所含水分发生反应而产生的氢气被铝液体吸收所致。铝合金熔液温度越高，吸收的氢也越多；在700℃时，每100g铝中氢的溶解度为0.5～0.9，温度升高到850℃时，氢的溶解度增加2～3倍。当含碱金属杂质时，氢在铝液中的溶解度明显增加。