翻砂铸铝件壁厚方面的讲解

翻砂铸铝件壁的厚度称为壁厚，是压铸工艺中的一个具有重要意义的因素。翻砂铸铝件的正确壁厚取决于铸件的具体结构、合金的性能，并与压铸工艺参数有着密切的关系。为了达到各项要求，以薄壁和均匀壁厚为佳。

1、壁炉压铸产品结构上的厚壁部分可采用增加筋，或镶铸嵌件来提升其机械性能和工艺性。

2、不宜采用增加壁的厚度的方法来提升压铸产品的承载能力。铸件的壁厚超过限度时，其机械强度将随之下降。铸件壁过厚易产生缩孔和气孔，并将给压铸生产工艺上造成凝固时间长、收缩量大而使抽芯、出模困难等不利因素。

3、压铸产品壁也不宜太薄，大面积太薄的壁，易出现欠铸、冷隔等疵病。

4、压铸产品的壁厚应均匀有利于合金液“充型”后的同时凝固，可避免产生铸造应力、缩孔、裂纹等缺陷。

5、压铸产品壁的厚度的选取：在通常条件下，壁厚不宜超过4.5毫米，中小翻砂铸铝件适宜壁厚：锌合金1-3毫米，铝、镁合金1.5-4毫米，铜合金2-4毫米。

翻砂铸铝件使用过程中须注意的问题：

1、翻砂铸铝件由于锁模力不足、合模不良、模具强度不足、熔汤温度太高等问题会出现表面有毛刺的现象，这种现象叫做产品披锋，往往是企业要面对的后处理加工工序。目前主要是根据产品性质运用手工打磨，氢氧爆炸以及昭凌冷冻抛丸机去解决

2、翻砂铸铝件不宜在高温和低温(0℃以下)的工作环境下使用。翻砂铸铝件在常温下有好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都明显下降。

3、抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性明显下降，时间长了甚至破裂。铅、锡、镉在翻砂铸铝件中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴，富铝的固溶体成为阳，在水蒸气(电解质)存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。翻砂铸铝件因晶间腐蚀而老化。

4、时效作用。翻砂铸铝件的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于翻砂铸铝件的凝固速度不慢，因此到室温时，固溶体的溶解度是地饱和了。经过时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件的形状和尺寸略起变化。

翻砂铸铝件轻合金由于具有密度小、比、等一系列优良特性，普遍地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。其中以数量之大、品种之多、要求之严，品质之高以及金属材料用量之大等多方面综合而论，则应推汽车工业。

翻砂铸铝件的成本还行、工艺性不错、重熔节省资源和能源，所以这种材料的应用和发展不衰。如研讨冲天炉-电炉双联熔炼工艺及装备；普遍采用的铁液脱硫、过滤技术；薄壁的铸铁件制造技术；铸铁复合材料制造技术；铸铁件表面或局部技术；等温洋火球墨铸铁成套技术；采用金属型铸造及金属型覆砂铸造、连续铸造等特种工艺及装备等。

为降低油耗提源利用率，用铝、镍合金铸件代替钢、铁铸件是长期的发展趋势。其中着重解决、操作简便的精炼技术，变质技术，晶粒细化技术及炉前检测技术。为进一步提升材料性能、大限度发挥材料的潜能，可铝合金材料，特别是铝基复合材料以达到不同工况的性能要求。