简单介绍压铸铝件的力学性能检测情况

压铸铝件的成本低、工艺性好、重熔循环节省资源和能源，所以这种材料的应用和发展长期不衰。

对于铝和铝合金产品的制作都会使用的压铸铝件，而压铸铝件的优劣决定了铝合金零件的好坏。所以压铸铝件加工质量就尤其引人关注了。对于这一点，行业中也是有非常严格的标准来对压铸铝件加工的化学成分、力学性能等多个方面进行检测的。

一、化学成分

1、铝合金化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合GB/T15115的规定。

2、化学成分的试样也可取自压铸铝件，但需要符合GB/T15115的规定。

二、力学性能

1、力学性能的检验方法，检验频率和检验规则应符合GB/T15115的规定。

2、采用压铸铝件本体为试样时，切取部位的尺寸、测试形式由供需双方商定。

3、压铸铝件几何尺寸的检验可按检验批量抽检或按GB2828、GB2829的规定进行，检验结果应符合本标准3.3的规定。

4、压铸铝件表面质量的出厂检验应逐件检查，检验结果应符合本标准的规定。

5、压铸铝件表面粗糙度按GB/T6060.1的规定执行。

6、压铸铝件需抛光加工的表面按GB/T6060.4的规定执行。

7、压铸铝件需喷丸、喷沙加工的表面按GB/T6060.5的规定执行。

8、压铸铝件内部质量的试验方法及检验规则可以包括：X射线照片、无损探伤试验、金相图片和压铸铝件剖面等，其检验结果应符合本标准3.4.6的规定。

9、其它试验方法及检验规则按GB/T15114的规定执行。

压铸过程就是一个特别过程，压铸铝件的质量形成在压铸过程中不能得以实际控制，所有的工艺参数只是外部控制的间接测量而已，压铸铝件的真实质量只能由事后检验来验证；而此时，压铸铝件的质量已经形成，检验结果对压铸铝件的质量不能任何改变。因此，为使压铸出来的产品质量，就需要对压铸过程采取需要的控制措施，例如严格控制压铸过程中工艺参数的稳定性和人员操作的一致性等。但是，能否及时发现不合格的压铸铝件，尽可能地减少废品损失，在生产过程中显得尤为重要。

压铸铝件是三个关键元素在铸造生产，模具结构的右边是压铸生产的先决条件可以顺利进行，质量的铸件(平面)扮演重要的角色。由于压铸工艺的特点，正确选择工艺参数是决定因素，为了获得的铸件，以及模具它能够正确地选择和调整工艺参数和模具设计实质上是对压铸生产各种因素的综合反映预测。如果压铸铝件，实际生产中存在的问题，减少铸造板高通过率。相反，模具设计不合理，案例一个铸造设计动态设置模式在同一个包裹力，大多数在模具浇注系统，不能填写后入和南穿孔在压铸机生产，无法正常生产，铸件一直坚持固定模具。虽然固定模型腔做完很轻，因为腔较深，停留在固定的模具。所以在模具设计时，需要全部分析铸件的结构，熟悉压铸机器操作过程，了解压铸机的可能性，并调整技术参数，主要包装特征在不同情况下，考虑到模具加工方法、钻孔和固定形式，设计一种实用，满足生产要求的模具。液态金属已表示，开始灌装时间非常短，金属液压力和速度是非常高的，这恶劣的工作环境，加上冷冲模模具热交变应力的影响，影响使用寿命的模具。