压铸件表面怎样处理？

关于压铸件的表面处理方式，主要有以下四种：

1、铝的碱性电解抛光工艺

进行了碱性抛光溶液体系的研讨，比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响，成功获得了抛光效果很好的碱性溶液体系，并初次得了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能改进抛光效果的添加剂。实验结果表明：在NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果。

2、铝材磷化

采用SEM，XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研讨了推动剂、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研讨表明：硝酸胍具有水溶性不错，用量低，快成膜的特点，是铝材磷化的推动剂：氟化物可推动成膜，增加膜重，细化晶粒；Mn2+，Ni2+能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并可以改进磷化膜外观；Zn2+浓度较低时，不能成膜或成膜差，随着Zn2+浓度增加，膜重增加；PO4含量对磷化膜重影响大，提升PO4。含量使磷化膜重增加。

3、铝及其合金的电化学表面处理

铝及其合金在中性体系中阳氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构，初步探讨了膜层的成膜过程和机理。工艺研讨结果表明，在Na_2WO_4中性混合体系中，控制成膜推动剂浓度为2.5～3.0g/l，络合成膜剂浓度为1.5～3.0g/l，Na_2WO_4浓度为0.5～0.8g/l，峰值电流密度为6～12A/dm~2，弱搅拌，可以获得完整均匀、光泽性不错的灰色系列无机非金属膜层。该膜层厚度为5～10μm，显微硬度为300～540HV，不怕蚀性不错。该中性体系对铝合金有好的适应性，防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能好地成膜。

4、铝及铝合金绿色型化学抛光

确定制造以磷酸一硫酸为基液的绿色型化学抛光，该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。的关键是在基液中添加一些具有特别作用的化合物来替代硝酸。为此起先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，要主要研讨硝酸的作用。硝酸在铝化学抛光中的主要作用是控制点腐蚀，提升抛光亮度。结合在单磷酸一硫酸中的化学抛光试验，认为在磷酸一硫酸中添加的特别物质应能够控制点腐蚀、减缓全部腐蚀，同时要具有好的整平和光亮效果。

压铸件是一种常见的压力铸造零件，使用装好铸件模具的压铸机，将加热为液态的铝和铝合金浇入料口，经过压铸机的压铸而成的一种零件。经过压铸的压铸件可以做出各种复杂的形状，也有较不错的精度和光洁度，这样不仅能够节约电力和金属材料，还可以节约不好的劳动成本。现在我们就来了解一下压铸件分型面的选择，压铸模具动型与定型的接触面通常称为分型面，分型面是由压铸件的分型线决定的，模具上垂直于锁模力方向上的接合面即为基本分型面，一般压铸型只有一个分型面，有时因为铸件复杂等原因，可以有两个以上辅助分型面。

根据分型面的形状，压铸型分型面可分为平直型、倾斜型、阶梯型、曲线型四种。其中平直型分型面结构简单、制作方便、所以应用广。对于阶梯型分型面，一般把浇注系统设置在其中一个阶梯面上，排溢系统设置在另外的阶梯面上，这样便于金属液的充填与排气。

确定分型面需要考虑的因素比多，因此，在选择分型面时，除根据压铸件的结构特点，结合浇注系统安排形式外。还应对铝压铸模的加工工艺和装配工艺以及压铸件的脱模条件等诸多因素统筹考虑确定。

它们需要和其他装置一起很好的排列来帮助控制冷却系统和一个正确的浇铸温度来定向冷却和固化，所以即使在模具浇铸过程中固相前沿一直适当的填入新鲜的液相金属。冷冻浇铸特别适合这种方法。浇注口和开门系统的一些因素也影响到填料。浇口和浇口杯比直浇口的横截面积大，这是为了挡住或减缓从铸勺，铸槽或配料炉里流出的金属液体，这些金属流很宽也可能很快，这要依据浇铸的高度。另一方面注料口要是足够的长以确定达到所需要的铸造速度。

压铸件的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较不错。因此在承受同样载荷条件下采用压铸件，可以减轻结构的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，压铸件得普遍的应用。铝合金有良好的表面光泽，在大气及淡水中具有良好的不易腐蚀性，故在民用器皿制造中，具有普遍的用途。铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的不怕蚀性，因而压铸件在化学工业中也有相应的用途。