铸铝件厂家如何保障产品质量?-泊头市顺平模具制造有限公司
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铸铝件厂家如何保障产品质量?

2019-11-19 10:23:31

压铸铝件厂家的产品由于具有密度小、比强度高、等一系列优良特性,将广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。特别是在汽车工业中,为降低油耗提源利用率,用铝、镍合金铸件代替钢、铁铸件是长期的发展趋势。其中着重解决操作简便的精炼技术,变质技术,晶粒细化技术及炉前快速检测技术。为进一步提高材料性能、发挥材料的潜能,可开发铝合金材料,特别是铝基复合材料以满足不同工况的性能要求;加强簇合金熔炼工艺的,续合金压铸与挤压铸造工艺及相关技术的开发;完善铁合金熔炼设备及相关技术和工艺的开发。铸铝件的成本低、工艺性好、重熔节省资源和能源,所以这种材料的应用和发展长期不衰。铸铝件质量对机械产品的性能有很大影响。例如,机床铝铸件的抗磨性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作速率,能量消耗和气蚀的发展等。

对于带孔的拉深件,一般应先拉深,后冲孔,但当孔的位置在材料的非变形区,且孔径相对较小,精度要求不高时,也可先冲孔,后拉深。多角弯曲件,有多道弯曲工序,应从材料变形影响和弯曲时材料窜动的趋势两方面来分析、确定弯曲顺序。一般先弯外角,后弯内角。对于形状复杂的拉深件,为便于材料的变形流动,应先成形内部形状,再拉深外部形状。

铸铝件厂家如何保障产品质量?

1、不使用过高的多金属液注射速度;

2、模具适当冷却,冷却水的温度应保持在40~50℃;

3、开始压铸5~0件应使用慢的锤头速度;

4、在合格产品的前提下尽量降低铝液温度;

5、以正确的方法预热模具至推荐的温度;

6、模具型面应经氧化处理;

7、在相应数量后的压铸后去应力回火;

8、当模型面在温度时应关冷却液;

9、不过多的喷脱模剂;

10、临时停机,应尽量合模并减小冷却水量,避免再开机时模具承受热冲击;

11、如选氮化,渗层不能太深;

铸铝件由于导热快、热容量大、线胀系数大、易氧化、熔点低、高沮强度和塑性低等特点,接纳焊条电弧焊时较为困难,焊接质量差,故在重要构件上很少接纳,一样通常接纳连铸连轧技能。

有时,为了保障压铸铝件厂家铸件的精度和质量,以及冲压加工的稳定性或为了减少工序数、提高铝铸件利用率等,也要改变工序性质和工艺安排。如此确定了产品的基本工序性质后,即可进行毛坯外形尺寸计算。对于拉深件,还应进一步计算拉深次数、是否采用压边圈等,以确定拉深I序数。甚至弯曲件、铝铸件等也要根据其形状、尺寸和精度要求,确定一次或几次加工。对于所列各道加工工序,根据其变形性质、质量要求、操作的方便性等因素,对工序的先后次序做出安排。其一般原则为:对于带有孔或缺口的冲裁件,若选用单工序模,一般先落料,再冲孔或冲缺口;若用级进模生产,则落料应作为然后工序。对于带孔的弯曲件,其冲孔工序的安排,应参照弯曲件的工艺性分析,并考虑孔的位置精度、模具结构和操作方便等因素来决定。