铸铝件厂家对于产品的常见问题的处理方法有哪些?-泊头市顺平模具制造有限公司
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铸铝件厂家对于产品的常见问题的处理方法有哪些?

2020-01-09 13:06:21

铸铝件厂家注重的是产品的质量和技术的提高。随着新的竞争者的不断出现,铸造企业旧的生产、流通模式已被打破,对电机壳铸件产品已经大大超过需求,除大规格的铸件、高精度的铸件、高强度的铸件等少量品种因技术原因不能生产外,几乎所有的铸件产品都进入买方市场,铸件生产企业间竞争激烈,产品销售困难。同时,不少国内的铸件生产企业正扩大生产能力,特别是由于国内煤炭的大幅度涨价、铸件产品生产成本下降和技术进步,使得铸件市场竞争愈加激烈。由于对电机铸件产品的需求不断增加,使得电机铸件产品面临越来越大的挑战。企业又没有及时制定适合当前市场形式的市场营销策略,装备和生产都没有及时换新,使得企业失去特色,在竞争中丧失了优越性。

铸铝件厂家压铸工艺优化时,这主要从模具温度以及铝液温度,涂料的喷涂量以及压射速度,增压和局部加压的时机等方面考虑。模具温度太低会导致以喷雾状流入压铸模具腔内的金属液在表面迅速凝固,后续液体流入后两者未融合而形成两重皮。用提高铝液的温度来提高模具温度,局部关闭冷却水从而使脱皮位置温度升高,加强金属液体的融合性。

铸铝件厂家对于产品的常见问题的处理方法有哪些?

1、调节处理技术的参数、压射能力、压射时速、填充模具的时间、打开模具的时间,浇注的气温、模具的温度等。

2、替换原理,选取品质优良的铝合金锭材质,改进新原理与回炉原理的比例,改进熔炼处理技能。

3、修整改变铝压铸模具,修整改变浇注体系,加强内部浇注口,增加设置溢流槽、排放气体槽等。

4、清洁分型表面,清洁型腔,清洁顶部杠杆;改变涂层物料、改进喷涂技术;加强锁模能力,加强浇注金属的分量。这是一些依靠简便操控就能够实施的铝合金压铸方法。

局部温度过高会使形成的表皮出现缩凹或缩裂现象,缩裂后破壳的铝水会在表皮形成不牢靠的铝皮,这时需要通过冷却水或提高喷涂量来降低模温。脱模剂喷涂量需要合理控制,喷涂量过多会使模具表面粘结的涂料和水分过多,这不仅会降低模具表面的温度,还会加速铝液填充时的氧化现象,从而加重脱皮现象。2级高速压射的位置点对模具的脱皮缺陷有很大的影响。2级压射点过迟,会导致低速压射进入型腔的铝液在高速压射的液体未到位就已凝结,与后进入的液体融合不紧密;压射点过早,浇道中的铝水会包裹着大量的气体产生不规则的喷射,型腔表面产生的多个薄层凝结面会被水汽或油烟氧化,从而使得薄层之间凝结不牢靠,在喷丸处理后出现脱皮现象。

铸铝件厂家铝铸造经常会遇到氧化夹渣,这些介质绝大部分都是分散在铝铸件的表面上,还有一些是分布在不能够同期的转角位置,端口的地方太多会呈现黄色或者灰白色。经过机械加工的时候可以看出来,可以在酸洗或者碱洗的时候找到发生这种情况的原因:炉子里面的用料不够干净,回炉料的用量过于偏大;设计浇注系统不太合理;铝铸造合金溶液中的渣清理的不够干净,在进行浇注的时候有可能会因为操作不规范导致渣也带进去了;在变质处理后防止时间过长。想要的解决这类问题,我们需要掌握合理的规范浇注速度,尽量避免将气体一起卷入到里面去;在芯砂里是不可以混杂有机物质的,这样可以降低材料的发气量;改进芯砂的排期功能,让铝铸造变得越来越强大;另外还要合理选用好的冷铁,改良浇注系统设计的缺陷,这样才能解决上诉问题。