批量生产中压铸铝件的生产有哪些难点？

压铸铝件质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等；内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等；使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作性能，如抗磨性、耐蚀性、和切削性、焊接性等。铝合金压铸件壁厚的题材，倘若厚薄千差万别比较大，就会给填入带来一些需组合具体的压铸条件开展安设，以保管压铸身分。务求压铸件的结构太过复杂，就只好施用多个抽芯或螺旋抽芯。压铸铝件厂家要留意提高压铸品位，幸免压铸件出现疵点。在压铸加工过程中，要注意的题目比较多，一些细节题目对于压铸件的身分潜移默化很大。

一、压铸铝件的适用环境分析：

1、不宜在高温和低温下：压铸铝件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显着下降。

2、抗蚀性差：当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显着下降，时间长了甚至破裂。铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸铝件因晶间腐蚀而老化。

3、时效作用：锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸铝件的凝固速度，因此到室温时，固溶体的溶解度是地饱和了。经过相应时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。

二、批量生产中压铸铝件的生产有哪些难点？

1、漏空浇口：为防止上述浇口冻结现象出现，常采用缩短保压时间的办法，但伴之而来的是浇口漏空，铸件缺肉而报废。有时铸件虽不缺肉，但铸件内部组织不致密，承压试验通不过。

2、浇口冻结：当金属型低压铸造时，铸件和浇口已凝固冷却，升液管上端出口处与浇口相连部分的金属液也已凝固冷却。这时开模后，由于下模铸件部分的附着力大、上模小，因此铸件不易随上模带出而留在下模，无法由顶部顶出机构把铸件顶出。顺利时，铸件在升液管出口处断裂，铸件被撬出，但升液管堵塞，只好用锤冲方法或气焊烤的办法，疏通升液管。不顺利时，升液管或模具都会受损。

复杂压铸铝件如摩托车、汽车用的汽缸盖、汽缸、曲轴箱、轮毅等采用低压铸造方法进行批量生产，不仅节约金属材料和能源，设备和模具制造容易，而且铸件，内部组织致密。低压铸铝件的凝固是由上向下进行的，远离浇口的部位先凝固，然后逐渐向浇口推移，浇口然后凝固。这样铸件可以通过浇口下部升液管内炽热金属液的补缩，从而获得组织致密、无缩孔、疏松的耐压铸铝件。为上述低压铸铝件顺序凝固的要求，需要使升液管出口端温度大于浇口温度大于型腔温度。我们采用了在升液管出口端加设一自动加热控温装置的办法，解决了复杂压铸铝件低压铸造所遇到的关键难题，并经连续批量生产实践证实，该装置简单、实用、；生产的复杂压铸铝件内部组织致密、耐压；避免了浇口冻结和漏空浇口，连续生产正常进行；而且，恒定了保压时间，实现了工艺过程自动控制。