铸铝件生产时准备哪些工作？

铸铝件的应用铝材料和铝合金具有良好的流动性和可塑性，因此可以做出各种形状复杂、难度大的铸铝件，用铝合金和金属铝铸造的铸件具有较不错的精度和表面光洁度，这在很大程度上减少了铸件的机械加工量、降低了劳动强度、同时节约了电力、金属材料。因其具有较不错的内在质量和外在质量，铸铝件被普遍应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、等各个行业中，成为压铸业的新宠。

铸铝件生产工艺的准备工作：

1、出产合金、标准的技术参数承认等等，这些都是铸铝件不行无视的作业环节；

2、铸铝件的预备要有针对性，要根据出产的合金、标准和出产质量所攒在的疑问做出相应的办法；

3、结晶器光亮程度、安放方位和引锭头的方位和枯燥状况；

4、铸铝件传动操控系统包含液压、外表的运转和显现状况；

5、铝液转注流程中各对接口、事端流口的密封及事端箱的到位、容量与枯燥状况；

6、转注流槽、铸造流槽、漏斗(分配袋)、控流筏、打渣箱及东西的加热和枯燥状况；

7、对冷却水进行调试检查，和检查水温的状况；

8、温度操控，保温炉、在线除气箱、过滤以及铸铝件前端各点温度操控；

金属液在压铸过程中的充型状态是由压力、速度、时间、温度、排气等因素综合作用形成的，因而水口系统与压力传递、合金流速、填充时间、凝固时间、模具温度、排气条件有着密切的关系。

1、模具温度的控制对铸件的质量产生很大的影响，同时影响生产的速度和速率，水口的正确设计可以对模具的温度分布起调节作用。

2、气体的排出主要取决于金属液的流动速度与流动方向，以及排溢系统的开设能否使气体顺畅排出，排气面积是否足够。排气是否良好，将直接影响铸件的外观和强度。

3、压力传递一方面要水口处锌合金金属液以高压、充填型腔，另一方面又要在流道和水口截面内的金属液先不凝固，以传递终压力。这样就需要流道和水口设计，小的压力损失。

4、模具寿命除了取决于良好的钢材外，又与模具的工作状态有关，良好的水口系统设计也是为了使模具各部分热平衡处于的状态而不是恶劣的状态，这样才能压铸生产的大经济效益。

5、水口面积过大或过小都会影响填充过程，当压射条件时，过大的水口充填速度低，金属过早凝固，甚至充填不足；过小的水口又会使喷射加剧，增加热量损失，产生涡流并卷入过多气体，减短模具寿命。

铸铝件在设计上的要求有哪些？

1、筋：筋的作用是壁厚改薄后，用以提升零件的强度和刚性，防止减少铸件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路（金属流动的通路），翻砂浇铸铸铝件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4。

2、圆角：翻砂浇铸铸铝件上凡是壁与壁的连接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，只有当预计确定为分型面的部位上，才不采用圆角连接，其余部位一般需要为圆角，圆角不宜过大或过小，过小翻砂浇铸铸铝件易产生裂纹，过大易产生疏松缩孔。

3、形状结构：内部侧凹；避免或减少抽芯部位；避免型芯交叉；正确的翻砂浇铸铸铝件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也改进铸件质量。

4、壁厚：翻砂浇铸铸铝件壁厚度（通常称壁厚）是压铸工艺中一个具有特别意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力（终比压）的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作速率。