翻砂铸铝件铸造的质量要求

翻砂铸铝件壁厚不能太薄，太薄会造成铝液填充不良，成型困难，使铝合金熔接不好，翻砂铸铝件表面易产生冷隔等缺陷，并给压铸工艺带来困难；翻砂铸铝件随壁厚的增加，其内部气孔、缩孔等缺陷增加，故在确定翻砂铸铝件有足够强度和刚度的前提下，应尽量减小翻砂铸铝件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致，为了避免缩松等缺陷，对翻砂铸铝件的厚壁处应减厚(减料)，增加筋；对于大面积的平板类厚壁翻砂铸铝件，设置筋以减少翻砂铸铝件壁厚。

根据翻砂铸铝件的表面积，翻砂铸铝件的正确壁厚如下：翻砂铸铝件表面积/mm2壁厚S/mm≤251.0～3.0>25-1001.5～4.5>100-4002.5～5.0>4003.5～6.0。

翻砂铸铝件的和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作速率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等翻砂铸铝件的强度和不怕激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。

翻砂铸铝件铸造的质量要求有哪些？

1、翻砂铸铝件应符合GB/T6414或GB/T11351的有关规定或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差。

2、铸造速度：翻砂铸铝件铸造速度，它是与铸锭液穴成正比的。如果铸造速度增大，那么会使铸锭液穴与温度梯度增大，从而会在液穴底部出现液穴区段，产生大的收缩应力，终会增大出现铸锭热裂纹的几率，所以我们应控制好速度。

3、翻砂铸铝件不可以用锤击、堵塞或浸渍等方法去掉渗漏。

4、铸造温度：良好的翻砂铸铝件铸造温度，会使液体金属保持良好的流动性，从而减少组织应力，防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不适当，那么会增加内应力，使得翻砂铸铝件产生裂纹或者开裂。温度过低，也是不好的，因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷，甚至裂纹，严重的，则会使铸造无法继续进行下去。

5、翻砂铸铝件的非加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰，浇、冒口清理后与翻砂铸铝件表面应齐平。

6、翻砂铸铝件不可以有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷。

7、液面高度：液面的位置也很重要，如果过低，那么会使材料的热裂纹倾向增大，严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高，则会加大铸锭的偏析程度，所以，要确定有适当的液面高度，过高过低都不行。

翻砂铸铝件是难以熔炼和铸造的材料，制造性不错的翻砂铸铝件时发生很多问题。吸收大量气体，例如由单质氢引起的气泡，氧气自身不会产生气泡，但是跟氢产生反应生成水蒸气，从而引起气泡。在翻砂铸铝件内这些气泡使用时气密性差，容易发生气密泄漏。并且翻砂铸铝件内含气量增大后热传导率下降，迫使高炉内的热交换率下降导致高炉熔损，使高炉突然停止操作。

在翻砂铸铝件中，采用金属型铸造方法，以加速合金的凝固，对提升翻砂铸铝件质量，减少铸造缺陷，具有重要的作用。金属型铸造可细分晶粒，减少气孔，提升合金的机械性能和气密性，在铅青铝等高含铅量铝合金中，采用金属型铸造，能防止铝成分的偏析。又由于铝合金翻砂铸铝件中，筒形零件等多，故采用离心铸造方法多。另外，翻砂铸铝件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可达到不同工业部门的使用要求。

做为翻砂铸铝件的各项性能，它有助于机械加工的品质要求，可以提升其产品质量的应用，在以不错能力推动下，要以产品的要性能做为充足发挥的实际效果，以扩大其各方面发展的优点，带动其整体实用性的不断扩大，其各方面应用效果的提升，将实际应用的能力进行的推动，以方便产品各应用效果的不断。

落砂和清理落砂是待翻砂铸铝件在型砂在型砂中冷凝到温度，打开砂箱、取出翻砂铸铝件的过程。落砂的方法一般有手工落砂和机器落砂。手工落砂多用于单件、小批量生产；而机器落砂多用于大批量生产。清理的目的是使翻砂铸铝件的外观符合要求。