铸铝件质量怎样进行提升？

提升铸铝件的生产质量：

1、正确选择浇注位置和浇注系统，以造成同时凝固或顺序凝固。砂型紧实度要适当。

2、正确地选择浇注温度和浇注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可适当降低浇注温度和浇注速度。

3、增大冒口的补缩作用。在适当的地方放置尺寸够大和数量足够的冒口，有足够的液体金属，对铸件就近补缩。

4、铸件结构要，厚薄均匀，以减小热节。

5、铸铝件顺序凝固，把缩孔和缩松引到冒口里去。为此需要正确选择浇注时铸件的位置；在铸型各部分采用导热系数不同的材料，放置冷铁，以控制铸件各部分的冷却速度，造成向冒口方向顺序凝固的条件。

6、厚薄不均匀的铸件、要把厚的部分放在上面高的地方，以便加冒口。

7、对铸铁可以适当增加生产量。

8、选择和控制金属液的成分，尽可能减少液态金属的收缩。

铸铝件在使用时对其物件进行修补磨损处的话，在使用时会因为在焊接的过程中会产生的热量是小的，因此焊接修补出来的铸铝件基本没有硬点的产生，没有色差的影响，没有咬边和应力，以及没有裂痕的出现。

板类铸铝件一般高度不高，但大平面面积大。一般情况下壁厚较为均匀，铸铝件上筋板纵横交错……由于大平面面积大，容易产生弯曲或扭曲，其解决的方法为，起先，冒口尽可能不设置在铸件的大平面上，而设置在两侧面上。其次，若是实样模型，则在木模适当位置加设防变形筋。再次，板类铸铝件浇注后，待其全部冷却后才拆箱。由于平面面积大，在大平面上容易产生气孔和氧化夹杂，其解决办法为，一般情况下设计浇注位置时尽可能把要加工的大平面朝下放置，以使氧化夹杂不积聚此面。由于壁厚较薄，筋板纵横交错，容易产生冷隔及浇不足缺陷，其解决的方法是如板类铸铝件较宽，一般将浇、冒系统设置在两侧面，浇道对准筋板位置，两个浇包同时浇注，以利充型。

铸铝件的使用量随着社会经济的发展而不断的攀升，而铸铝件本身是一种压力铸造的零件。铸铝件质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等；内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等；使用质量是指铸件能达到各种使用要求和工作性能，如、不怕蚀性、和切削性、焊接性等。

铸铝件渗漏的处理方法：

1、在烫模阶段分析铸铝件局部是否存在卷气、合金流融合不好。正确增设集渣包和排气道；

2、选用良好合金；

3、可根据模拟填充或实际样件调试分析判断。正确改进浇注系统；

4、远端或壁厚处压不实。提升比压；

5、尽量避免加工或采用尽可能小的加工余量；

6、利用合格铸铝件鉴定压力试验设备。维修检验设备；

7、采用X-光探伤找出热结处。如该热结确实是渗漏点，则可与客户工程师协商改该处结构，减小壁厚。另外还可以采用二次挤压的工艺解决热解处的渗漏；

8、平面度检查可发现。控制生产过程，保压时间足够。防止工序运转过程中的挤压；

9、通过打压试验即可发现。增加过程保护，及时维修模具；

10、X-光探伤检查铸铝件内部质量。适当降低熔炼温度；

11、X-光探伤检查铸铝件内部质量。用发气量小的涂料；铸铝件进行浸渍处理。