如何提高翻砂铸铝件的生产质量?-泊头市顺平模具制造有限公司
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如何提高翻砂铸铝件的生产质量?

2020-03-04 21:13:05

翻砂铸铝件在使用时对其物件进行修补磨损处的话,在使用时会因为在焊接的过程中会产生的热量是非常小的,因此焊接修补出来的铝铸件基本没有硬点的产生,没有色差的影响,没有咬边和应力,以及没有裂痕的出现。板类铝铸件一般高度不高,但大平面面积较大。一般情况下壁厚较为均匀,铝铸件上筋板纵横交错……由于大平面面积较大,容易产生弯曲或扭曲,其解决的方法为,起先,冒口尽可能不设置在铸件的大平面上,而设置在两侧面上。其次,若是实样模型,则在木模合适位置加设防变形筋。再次,板类铝铸件浇注后,待其全部冷却后才拆箱。由于平面面积较大,在大平面上容易产生气孔和氧化夹杂,其解决办法为,一般情况下设计浇注位置时尽可能把要加工的大平面朝下放置,以使氧化夹杂不积聚此面。由于壁厚较薄,筋板纵横交错,容易产生冷隔及浇不足缺陷,其解决的方法是如板类铝铸件较宽,一般将浇、冒系统设置在两侧面,浇道对准筋板位置,两个浇包同时浇注,以利充型。

如何提高翻砂铸铝件的生产质量?

1、正确地选择浇注温度和浇注速度,在不增加其它缺陷的前提下,可适当降低浇注温度和浇注速度。

2、铸件结构要设计合理,厚薄均匀,以减小热节。

3、对铸铁可以适当增加生产量。

4、正确选择浇注位置和浇注系统,以造成同时凝固或顺序凝固。砂型紧实度要合适。

5、保障铝铸件顺序凝固,把缩孔和缩松引到冒口里去。为此需要正确选择浇注时铸件的位置;在铸型各部分采用导热系数不同的材料,放置冷铁,以控制铸件各部分的冷却速度,造成向冒口方向顺序凝固的条件。

6、增大冒口的补缩作用。在适当的地方放置尺寸够大和数量足够的冒口,保障有足够的液体金属,对铸件就近补缩。

7、选择和控制金属液的成分,尽可能减少液态金属的收缩。

8、厚薄不均匀的铸件、要把厚的部分放在上面高的地方,以便加冒口。

我们也知道,翻砂浇铸铝铸件产生缩孔和缩松缺陷的原因,都是由于金属的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩造成的。当进行顺序凝固时,在后凝固的地方得不到液态金属的补充,就会形成孔洞。孔洞大而集中的称为缩孔,细小而分散的则称为缩松。浇注系统不仅是液体金属充填压铸型的通道,还对熔体的流动速度和压力的传递以及排气条件、压铸型热平稳等因素有调节作用,所以,设计浇注系统需要分析铸件的结构特点、技术要求、合金种类及其特性,还要考虑压铸机的类型及特点等,这样才能设计合理的浇注系统。模具应设有足够溢流范围的溢流槽和排气通道,这对保障产品质量很重要。人们常常忽视溢流通道由进来的金属液过早堵死的现象。要采用合理的结构,使金属液先流进溢流槽的较深的部位,保障排气孔在长时间内一直是通的。此外,溢流槽应设有顶料杆,以排除溢流槽中的金属。

翻砂浇铸铝铸件内部有裂痕要如何检测?

1、紫外线灯:价格低廉、可靠高和操作简单,各种管道的泄漏探查、涂镀层是否均匀的检验、杂质或污点的检测、半导体和生物领域、舞台特除艺术效果。

2、声波探伤:各类金属管材、板材、铸件、锻件和焊缝的特别波检测和声波测厚。当特别波在传播中遇到裂缝、空洞、离析等缺陷时,声波的声速、振幅、频率等声学参数会因此改变。根据仪器测量这些改变,可以判断缺陷的存在,并能确定其具体位置。

3、磁粉探伤:适宜于铁磁性材料如铸造、锻造和其它机加工部件的无损检测。