翻砂铸铝件成形、修补和浸渗应如何进行?-泊头市顺平模具制造有限公司
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翻砂铸铝件成形、修补和浸渗应如何进行?

2020-04-10 03:43:41

我国五金铸件行业正在蓬勃发展。我国是铸造生产大国,国内的铸件严重的生产过剩,不过我国的铸件产能严重过剩指的是我国的低端铸件产能过剩,我国的中铸件出产是很难满意市场需要的,因此,我国的铸件产业需求把低端的铸件产能转化为的铸件产能,增进我国的铸件产业进展。近年来,广阔且呈递增态势发展的需求量,致使目前我国铸件行业尤其是不锈钢五金铸件备受宠爱。行业专家总结出两大原因:其一,随着我国经济地位的不断提升和我国铸件行业的不断发展,五金铸件产品越来越多的出口到其他我国,海外需求的增加直接拉动了我国铸件制造企业的产品产量的增加。其二,下,国内五金铸件产品质量的提高也是其需求增加的一个重要原因。

一、简述翻砂铸铝件加工工艺的操作规程

1、上漆用于装饰品、防护、标志。通过上漆隐藏表面缺陷,增加或减少表面磨擦力。在这一工序中容易产生的问题是铸件表面出现橙皮、针眼、哑色、聚油、甩油等,因此需要调整油漆的浓度、涂量,铸件表面要干净,严格按操作规程作业。

2、浸渗处理在真空、压力条件下,使液态浸渗剂渗入到铸件的微细孔洞中,经过固化、封堵孔,达到密封目的。

3、电镀压铸件在含有欲镀金属的溶液中,通过电解作用。铸件为阴极,欲镀金属为阳极,使铸件表面获得结合牢固的金属膜。

4、化学成膜处理用铬酸盐处理使铸件表面生成一层坚韧的膜,并具有各种颜色,提高铸件的耐蚀性,表面美观,也可以较容易上漆和着色。

5、静电喷涂在喷枪,喷头,与被涂铸件之间形成一个高压静电场,使雾化的油漆微粒在高压电场中带负电荷,飞向带正电荷的铸件表面,形成均匀的漆膜。为铸件提供保护层和漂亮、光滑的表面,并提供良好的耐蚀性。

二、翻砂铸铝件成形、修补和浸渗应如何进行?

1、修补:压铸或加工后的铸件,发现有不符合技术要求的缺陷时,一般都予以报废,只有在下列情况下,并且有修补的可能时才进行修补。①形状很复杂,压铸很困难或加工周期很长的铸件。②带有铸入镶件,镶件是由很贵重的材料制成,或者是制造很困难而回收后不能重复使用的。

2、浸渗:浸渗处理是将铝铸件浸渗在装有渗透、填补作用的浸渗液中,使浸渗液透入铝铸件内部的疏松处,从而挺高铝铸件的气密性。

3、成形:按常规程序进行生产的铝铸件一般不会变形,形状复杂和薄壁的铸件可能因顶出时受力不均匀或持压时间掌握不当,及搬运过程中碰撞引起的,或是由于铸件本身结构限制,因有残余应力而引起变形(如平面较大的铸件压铸后翘曲)。在一般情况下,变形后允许用手工或机械方式进行校正。

翻砂铸铝件的设计涉及三个方面的内容:即铝铸件的工艺性能;铝铸件的尺寸精度及表面要求;铝铸件分型面的确定;设计原则是:正确选择铝铸件的材料;合理确定铝铸件的尺寸精度;尽量使壁厚分布均匀;各转角处增加工艺园角,避免尖角。按使用要求可分为两大类,一类承受较大载荷的零件或有较高相对运动速度的零件,检查的项目有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能(抗拉强度、伸长率、硬度);另一类为其它零件,检查的项目有尺寸、表面质量及化学成分。翻砂铸铝件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分,设计时需要考虑以下问题:模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件的尺寸精度、铸件内部缺陷的防范、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面。