铸铝件生产过程中会遇到的问题

在铸铝件生产过程中的常见问题有哪些？下面，为您详细讲讲：

1、在铸铝件生产过程中，由于铸造过程复杂，常常会因为受到一些工艺因素的影响，比如所采用的工艺方案不正确，生产工人操作不当，原材料控制不严等多种因素，导致铸件产生各种铸造缺陷，直接影响铸件的质量。

2、铝件及其合金无论是在空气中还是在溶液中都易产生氧化膜，这层氧化膜如果不去掉干净，将影响镀层的结合力。

3、大量生产加工铝件，需要用聚晶金刚石（PCD）刀具。加工时产生切屑PCD刀具损坏主要原因。要保持PCD刀具切削刃完整，好使切削负荷均匀分布到每个铣刀刀齿上。

4、铝件及其合金镀银比一般铜件镀银要困难得多，工艺过程也比较复杂。主要原因是铝件及其合金本身的性能与其他金属不一样，铝是属于两性金属，与酸和碱都起反应，前处理稍有不当，就会造成表面过腐蚀。

铸铝件行业的四种底子工艺分别是退火、正火、淬火和回火，这四种工艺被称为压铸中的“四把火”，其在压铸过程中，淬火与回火的关系密切，两者。据了解，退火是给工件加温，当加热到恰当温度时，根据所选用的材料的不同，对铸铝件进行缓慢冷却，已达到金属内部组织靠近平衡情况。

正火是将工件加热到适当的温度后在空气中冷却，主要用于材料的切削功用，也可用于对一些需要不高的零部件作为结束压铸。淬火是将共建加热保温后，在水、或者由以及其他无机盐溶液等淬冷介质中冷却，经过此道工序，生产出来的钢件将会变硬，同时也使钢件变脆。为了使钢件脆性降低，可将淬火后的钢件放置于650摄氏度以下高于常温的某一温度进行长时间的保温，然后进行冷却，这被称为回火。

铸铝件表面粗糙度分为三个级，分别是Ra32，Ra64和Ra126。根据使用要求的不同，铸铝件厂家将铸铝件分为三个级：涂覆工艺要求高的表面、镀铬、抛光、研磨的表面、相对运动的配合面、危险应力区的表面等；二层是涂覆要求一般的或要求密封的表面、镀铬阳氧化油漆不打腻并且装配接触面；三个级是保护性涂覆表面和紧固接触面，油漆打腻表面和其它表面。说到铸铝件，很多朋友想到的都是它的尺寸准确，金属利用率不错等一系列优点。

铸铝件在运用长期确定工作温度：

1、在运用中能够长期确定工作温度，而且不会出现铸造件翘曲变形的现象。

2、排气性能不错，而且金属型铸造件的取出及修补装置的便当。

3、结构尽量要简略，便当加工制造，从降低成本，便当机械化、自动化，进步出产功率以及改进劳动条件。

4、确定铸造件的外形、标准以及质量等都符合技术的要求。

5、确定浇注体系及冒口的正确性，确定铸造工艺符合相应的要求。

避免铸铝件呈现浇铸缺乏的情况，对模具进行要的加热保温，或者在模具内部喷保温涂料；改进浇注系统，使浇铸愈加流畅，缩短充形时刻；金属模型对壁厚有要求，假如壁厚太薄的话，那么要考虑采用其他工艺了，比如压铸件加工。