压铸铝件的应用及设计原理

压铸铝件是一种压力锻造的零部件，是应用装好铸造件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液体的铝或铝合金型材浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限定的外形和规格的铝零部件或铝合金型材零部件。接下来压铸铝件厂家为大家讲解压铸铝件的应用。

这样的零部件一般就被叫做压铸铝件，压铸铝件在不一样的地方有不一样的叫法，如铝压铸零部件、压铸铝零部件、压压铸铝件、压铸铝、压铸铝件、铝合金压铸零部件等。

由于金属铝及铝合金型材具备好的流动性和可塑性，而且锻造加工是在有压力的压铸机中锻造，因此压铸铝件可以做出各种较复杂的外形，也可作出较不错的精度和光洁度，进而很大程度的减少了铸造件的机械加工量和金属铝或铝合金型材的锻造余量，不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本；而铝及铝合金型材具备优良的导热性，小的比重和高可加工性；进而压铸铝件被普遍应用于汽车工业、内燃机生产、摩托制造、电机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器仪表、园林美化、电力建设工程、建筑装饰设计等各个行业。

铝压铸铝件的设计原理和要求及方法

一、铝压铸铝件的设计原则是：1、正确选择铝压铸铝件的材料，2、正确确定铝压铸铝件的尺寸精度；3、尽量使壁厚分布均匀；4、各转角处增加工艺园角，避免尖角。

二、铝压铸铝件的设计涉及四个方面的内容：1、即压力铸造对零件形状结构的要求；2、铝压铸铝件的工艺性能；3、铝压铸铝件的尺寸精度及表面要求；4、铝压铸铝件分型面的确定；铝压铸铝件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分，设计时考虑以下问题：模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铝压铸铝件的收缩、铝压铸铝件的尺寸精度、铝压铸铝件内部缺陷的防范、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面。

三、铝压铸铝件按使用要求可分为两大类，一类承受大载荷的零件或有较不错相对运动速度的零件，检查的项目有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能(抗拉强度、伸长率、硬度)；另一类为其它零件，检查的项目有尺寸、表面质量及化学成分。

在设计铝压铸铝件时，还应该注意零件应达到压铸的工艺要求。压铸的工艺性从分型面的位置、顶面推杆的位置、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面考虑。正确确定压铸面的分型面，不但能简化压铸型的结构，还能铝压铸铝件的质量。

压铸铝件件具有良好的铸造特性，可制成形状复杂的零件。不需要额外的大量设备；它具有节约金属、控制成本、减少工时的优点，普遍应用于航空工业和民用工业。它适用于制造横梁、燃气轮机叶片、泵体、吊架、轮毂、进气道唇、发动机外壳等。压铸铝件件也适用于制造零件，如汽车的气缸盖、齿轮箱和活塞、仪器仪表外壳和增压器的泵体。

压铸铝件工艺是守旧铝合金的主要制备方法，但难以达到制备铝合金的需要。先，守旧工艺已难以进一步提、塑性、刚性、不怕热性和蚀性；其次，在追求的过程中，由于设备的增加和成品的下降，压铸铝件工艺的成本增加。后，随着合金含量的增加，塑性倾向于降低，因此随后的压力加工成本增加并且产量降低。

铝铸件件质量好：压铸铝件尺寸，一般相当于6~7级，甚至4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较不错，强度一般比砂型铸造提升25-30%，但延伸率降低70%左右；尺寸稳定，互换性不错；压铸铝薄壁复杂压铸铝件。例如，目前锌合金铸铝零件的壁厚可以达到0.3毫米；压铸铝件可达0.5毫米；铸造孔径为0.7毫米；间距为0.75毫米。