机械设备压铸件,机械压铸件,压铸件-泊头市顺平模具制造有限公司
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机械设备压铸件是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度高的合金加工而成的,这个过程有些类似注塑成型。大多数机械设备压铸件铸件都是不含铁的,例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据机械设备压铸件类型的不同,需要使用冷室机械设备压铸件机或者热室机械设备压铸件机。

铸造设备和模具的造价高昂,因此机械设备压铸件工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造机械设备压铸件的零部件相对来说比较容易,这一般只需要四个主要步骤,单项成本增量很低。机械设备压铸件特别适合制造大量的中小型铸件,因此机械设备压铸件是各种铸造工艺中使用广泛的一种。同其他铸造技术相比,机械设备压铸件的表面较为平整,拥有较高的尺寸一致性。

在传统机械设备压铸件工艺的基础上诞生了几种改进型的工艺,包括减少铸造缺陷排除气孔的无孔机械设备压铸件工艺。主要用于加工锌,可以减少废弃物增加成品率的直接注射工艺。还有由通用动力公司发明的精速密机械设备压铸件技术以及半固态机械设备压铸件等等新式机械设备压铸件工艺。

机械设备压铸件的优点:

机械设备压铸件的优点包括,铸件拥有的尺寸精度。通常这取决于铸造材料,典型的数值为2.5厘米尺寸时误差0.1毫米,每增加1厘米误差增加0.002毫米。相比其它铸造工艺,它的铸件表面光滑,圆角半径大约为1-2.5微米。相对于沙箱或者模铸造法来说可以制造壁厚大约0.75毫米的铸件。它可以直接铸造内部结构,比如丝套、加热元件、高强度承载面。其它一些优点包括它能够减少或避免二次机械加工,生产速度快、铸件抗拉强度可达415兆帕、可以铸造高流动性的金属。

机械设备压铸件的缺点

机械设备压铸件的缺点为成本很高。铸造设备以及模具、模具相关组件相对其它铸造方法来说都很贵。因此制造机械设备压铸件件时生产大量产品才比较经济。其它缺点包括:这个工艺只适用于流动性较高的金属,而且铸造质量须>介于30克与10千克之间。在通常的机械设备压铸件中,铸造的一批铸件总会有孔隙。因而不能进行任何热处理或者焊接,因为缝隙内的气体会在热量作用下膨胀,从而导致内部的微型缺陷和表面的剥离。


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