翻砂铸铝件组芯造型使用的工艺

翻砂铸铝件组芯造型工艺的注意事项：

1、组芯造型时，应把握好以下四方面，砂芯放置的稳定性；砂芯定位的准确性；组芯造型的可操作性；组芯与其他工艺要素的互容性。组型造型时，应在组型砂块外进行围砂，以防产生漏箱。

2、砂型铸造时，对于尺寸过大而无适用砂箱的铸件以及对于不止一个面有较复杂腔室的铸件，采用组型和组芯造型的方法能取得好的效果。

3、对于大型翻砂铸铝件中局部很厚的部位，在其上设置冒口要慎重，以防在原有热节的基础上再形成工艺热节，在局部很厚的部位，配用冷铁的效果往往要好于单用冒口的效果。

4、对于通身壁厚较薄的环形或框形铸件，当浇注系统设置在铸件中心部位时，直浇口与横浇道圈之间的浇道好做成折线形式，以防收缩时产生拉应力使铸件产生变形与裂纹。

5、对于网格类和隔板多的大型翻砂铸铝件，要避免产生浇不足的缺陷，除了要将内浇口对准网格或隔板的走向外，铸件本身的排气也是重要的工艺要素。

翻砂铸铝件是将其金属熔炼成符合相应要求的液体并浇进铸型里，在进行使用时会经过冷却凝固、清整处理后会得有预定形状、尺寸以及性能的铸件的工艺过程，铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在相应程度上减少了制作时间。

翻砂铸铝件在加工时具有其他铸件无法比拟的优点，如美观、质量轻、蚀等优点，使它广受用户的青睐，特别是在汽车轻量化以来，铝合金铸件在汽车工业中得了普遍的应用。翻砂铸铝件在进行制作的过程中主要是一种以电磁泵低压铸造技术为核心的，铝冶炼和成型复合净化技术和制造业核心的，生产质量不错翻砂铸铝件现代技术。翻砂铸铝件的电磁泵低压铸造金属熔液传输系统有一个稳定的流动，其产品流量控制方便。

翻砂铸铝件的热处理是指按某一热处理规范，控制加热温度、保温时间和冷却速度，改变合金的组织，其主要目的是：提升力学性能，增强不怕蚀性能，改良加工性能，获得尺寸的稳定性。

造成翻砂铸铝件欠铸的原因有哪些？下面，为您详细讲讲：

1、填充条件不良，欠铸部位呈不规则的冷凝金属；当压力不足、不够、活动前沿的金属凝固过早，造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸。

2、气体阻碍，欠铸部位表面润滑，但形状不规则。

3、模具温度过低。

4、熔融金属的活动时，湍流剧烈，包卷气体。

5、合金浇入温度过低。

6、内浇口位置不好，形成大的活动阻力。

7、塑料模具型腔有残留物。

8、涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积。

9、难以开设排溢系统的部位，气体积累。