翻砂铸铝件包装过程

翻砂铸铝件在进行包装的过程中需要，这样才能很好的其从的储存期的清洁，产品的箱面上应该注明其产品的名称、数量、制造日期及收发单位名称。翻砂铸铝件在加工完成以后需要应贮存于通风、干燥且没有腐蚀性的气体环境中，产品应用的铝材料，在使用的过程中具有好的可塑性以及流动性，所以产品可以制作形状复杂的产品。翻砂铸铝件加工时具有很高的精度以及产品的表面的光洁度的高的，在这样的程度上可以很大程度上减少了铸件的机械加工量，的降低了设备的劳动强度，加工时可以节省材料，节约电力。

翻砂铸铝件用途很普遍，可以做汽车配件，各种家用品，工业机器配件等。它在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、铝合金压翻砂铸铝件等。方便使用镶嵌件，易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，达到压翻砂铸铝件局部特别性能要求。

由于翻砂铸铝件产品是不同成型的所以需要不同的清理方法，利用旋转设备等带动软轴深入铸件管孔内部进行清纱处理，适用于重要铸件不能震动加热的情况，一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提升了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便宜；可以采用组合压铸铝以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。

翻砂铸铝件优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本还行，生产工艺简单，生产周期短。当湿型不能达到要求时再考虑使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。压翻砂铸铝件铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造，压铸，离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产，压翻砂铸铝件可以单件铸造也可批量生产。

翻砂铸铝件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可达到不同工业部门的使用要求。一般对压翻砂铸铝件的外观质量，可用比较样块来判断压翻砂铸铝件表面粗糙度，表面的细微裂纹可用着色法，磁粉法检查。对压翻砂铸铝件的内部质量，可用音频，特别，涡流，X射线和γ射线等方法来检查和判断。

时效温度和时间的选择取决于对合金性能的要求、合金的特性、固溶体的过饱和程度以及铸造方法等。

人工时效可分为三类：人工时效，人工时效和过时效。人工时效是采用比较低的时效温度或较短的保温时间，获得优良的综合力学性能，即获得比较不错的强度，良好的塑性和韧性，但性能可能比较低。

人工时效是采用较不错的时效温度和较长的保温时间，获得大的硬度和不错的抗拉强度，但伸长率较低。过时效是在高的温度下进行，这时合金保持较不错的强度，同时塑性有所提升，主要是为了好的抗应力腐蚀性能。为了稳定的组织和几何尺寸，时效应该在高的温度下进行。过时效根据使用要求通常也分为稳定化处理和软化处理。

成型零件的镶拼缝隙过大，或滑动合作间隙过大，填充时窜入金属，铸件脱出后，并未能被全部带出而呈现片状夹在缝隙上。当之种片状的金属(金属片，其厚度即为缝隙的大小)又凸于周围型面多，便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚，使今后的铸件在该处产生穿透(对壁厚来说)的沟槽。这种穿透的沟槽即变成欠铸的一种特别形式。这种欠铸现象多在由镶拼构成的深腔的情况下出现。