翻砂浇铸铝铸件抛丸及保养工作

翻砂浇铸铝铸件抛丸主要清理产品粘砂和表面异物，铲磨割筋、披缝和毛刺等凸出物，以及打磨和精整铸件表面以及表面缺陷的局部掩盖等。抛丸是利用旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。

同时钢丸或铁丸撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度提升，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来对产品表面的清理或者对零件表面进行处理。对翻砂浇铸铝铸件进行抛丸的作用主要有有两个目的：表面质量，精整铸件表面。所谓"浸渗"，也叫"堵漏"就是在相应条件下把浸渗剂渗透到铝铸件的微孔隙中，经过固化后使渗入孔隙中的填料与铸件孔隙内壁连成一体，堵住微孔，使零件能达到加压、防渗及防漏等条件的工艺技术。一种废品循环的方法也可把它看作铸件后续处理过程中公认的生产工艺。

翻砂浇铸铝铸件在生产过程中容易产生很多缺陷。对于密封要求的汽车翻砂浇铸铝铸件如气缸体、气缸盖、进气歧管、制动阀体等，在进行不怕压密封试验时，缺陷微孔的存在将导致密封介质的渗漏造成大量废品，且这些缺陷往往机加工后经试压才能发现，从而造成工时、原材料和能源的严重浪费。由于产品的不断发展，产品结构越来越复杂，对铸件的要求也越来越高，铸件产生缺陷的机率也增加，任意的铸造技术也难以确定铸件1的合格率。

为了解决翻砂浇铸铝铸件废品率不错的问题，挽救因上述缺陷可能报废的铸件。因此，浸渗处理就成为挽救产品缺陷的重要手段之一。实践证明，浸渗技术是提升铸件成品合格率及确定产品使用性能的一种行之的方法。

大型的翻砂浇铸铝铸件在热处理时很容易发生变形，而铝铸件的变形过大导致报废的数量不断增加，对后续工序的影响重要。为了减小和控制热处理对大型铝铸件的变形，可通过优化热处理工艺参数，采取增加等温阶段、控制升温速度和零件的入炉温度、提升淬火水温等工艺措施来降低铝铸件的热处理变形情况的发生。加热速度越快，零件壁厚越大，温差就越大，所产生的热应力也就越大。所以，通过降低加热速度减小热应力，可以减小零件的加热变形。翻砂浇铸铝铸件固溶处理淬火冷却时，冷却速度越快，产生的热应力就越大，零件变形的概率就越大。在确定冷却效果的前提下，应提升水温，降低淬火冷却速度，减小零件冷却变形。还可以通过改进零件摆放位置和方式以及使用校正等手段来减小大型铝铸件热处理的变形。

翻砂浇铸铝铸件工艺品是如何保养的

1）保管铝工艺品的房间保持干燥，没有尘埃和空气污染，相对湿度好能在50％以下。

2）如须用水洗用蒸馏水，也可将蒸馏水加温，可用中性皂。不能用氢氧化铵、酸类及白粉、纱布等。如有大的清洗可由人员清洗。

3）已清刷干净的铝工艺品可用原始的方法是涂一层化学保护剂或加热后涂一层石蜡。现代的方法是涂一层硅密封，可防止气体及潮湿影响。

4）器物入库以前沾染污物，好是经过化学保护过的。不能用浓厚油脂、油类涂在工艺品上，接触工艺品时带手套，不能用有汗的手接触，也不能用油污的纸或盒来包装。

5）经常观察铝工艺品变化，一旦发现铝病症状发生，就应及时处理。方法可用倍半碳酸钠（5％碳酸钠+碳酸氢钠）清洗，直到不含氯离子为止。

6）翻砂浇铸铝铸件工艺品上的灰尘要用柔毛布、软毛刷、软毛掸子等。

7）为防止器物受到机械性损坏，不要将它们互相重叠放置。各件工艺品好放在一个锦盒中。

8）铝不能与锌放在一起，保管时切记。

因为金属铝及铝合金具有良好的流动性和可塑性，和铸造加工机器压铸铸造、铝铸件可以使各种复杂的形状，也可以高的精度和光洁度，从而降低铸件的机械加工能力和金属铝或铝合金铸件的津贴。