压铸铝件为什么受欢迎？

压铸铝件用于电子、汽车、电机、家电以及一些通讯行业等，铝合金压铸厂生产的一些、、的铝合金压铸产品也被用于大型飞机和船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些机械的零件上。铝压铸铝件有尺寸，表面粗糙度低，，金属，铸件强度以及表面等特点。压制工艺原理就是利用高压将金属液告诉压入一金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铝合金压铸。冷室和热室压铸是压铸工艺的两种基本方式，冷室压铸中金属液由手工或者自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中压室垂直于坩埚内然后金属液通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动继而推动金属液通过鹅颈管进入型腔、金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件完成一个铝合金压铸循环。

压铸铝件为什么受欢迎？

（1）提高表面喷涂附着力。抛丸清理后粗糙度可达Ra1.6～6.3μm,表面积增加，同时了表面污物，因此对表面喷漆或其它涂料时，其附着力增强。

（2）增加表面美感。由于抛射的弹丸为球形丸，抛射到工件上产生细小凹孔，呈球面状，犹如凹面镜一般，在光线照射下，如繁星闪烁，令人赏心悦目。

（3）工艺简单，投资节省。由于采用干式抛丸，并配备除尘系统，因此抛丸清理后即可转入下道工序，省却了液体喷砂后冲洗干燥所需的装置费用。

（4）铝铸件组合或复合成型工艺应用，如超塑性成型/扩散连接、形变热处理技术、电弧与激光复合热源焊接。信息技术助推成型工艺创新，如原型技术（3D打印）；

（5）成型工艺过程的模拟技术发展，如铸件凝固铸造过程的数值模拟、锻件和铸件缺陷形成及预测的数值模拟。焊接热效应的数值模拟等。

压铸铝件表面有明显的、不规则的、下陷线性纹路（有穿透性与非穿透性两种），形状细小而狭长，有的交接边缘光滑，在外力作用下有发展的可能。流痕的定义：铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路，无发展趋势。进入型腔的金属液形成一个很薄的而又不全部的金属层后，被后来的金属液所弥补而留下的痕迹。

压铸铝件产生纹路的原因概述：

（1）两股金属流相互对接，但未全部融合而又无夹杂存在其间，两股金属结合力很薄弱。浇铸温度或压铸模温度偏低。

（2）选择合金不当，流动性差。浇铸位置不对或流路过长。充填速度低。压射比压低。

（3）模温过低，模具温度不均匀。内浇口截面积过小及位置不当产生喷溅。

（4）作用于金属液的压力不足。花纹，涂料用量过多。

另外，由于铝合金硬度低，在铝合金压铸时只有表面一层非常薄的致密层，很容易被破坏，因此在除油时建议尽量使用频率高、振幅小的声波，频率一般在28-32KHZ比较适合，避免特别波强度过大破坏工件的致密层。如果工件没有经过抛光而且形状简单，建议不使用声波。铝合金在压铸时，往往表面有很多砂孔，很容易引起吸氢问题，因此在除油时建议需要增加一个阳电解除油，尽可能将藏于砂孔中的污染物剥离掉，同时将残余的氢气剥离掉，以增加结合力。适合于电镀铝合金材质只有工业铝和含硅镁铝合金两种，需要电镀的铝合金需要非常关注材质选择和监控。