铸铝件厂家分享减少产品质量问题的方法-泊头市顺平模具制造有限公司
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铸铝件厂家分享减少产品质量问题的方法

2019-09-27 16:49:33

铸铝件厂家认为在产品质量把控上要建立预防的思维,质量管理的高境界是预防,而不是出了问题后如何挽救,同一质量问题重复出现二次时应该引起高度重视,应该把每天的过程和结果数据用相应的工具进行整理,并从整理的结果中寻找规律和变化趋势,这些规律和显示的趋势是需要不断修正的。在浇铸产品之前各个控制要素要尽可能一致性要高,任何质量问题出现前相应是有征兆的,就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别。

高炉的炉墙由耐火砖衬、炉壳和冷却设备组成。耐火砖衬直接承受并抵抗冶炼过程中的机械、热和化学作用,减少热损失,形成相应形状的冶炼空间。炉壳起密封作用,并承担相应建筑结构的任务冷却设备用来保护耐火砖衬和炉壳。不同类型冷却器的分布形式在很大程度上决定着操作炉型。因此,这三者密切联系,相互影响,如果其中一者损坏,将导致铝铸件的全部破损。中、小高炉炉墙损坏的原因与大高炉基本相同,但各部位的损坏程度不同。炉渣的脱磷需要使炉渣与钢液之间有充分的搅拌才能实现。对铝铸件转炉的表明,其搅拌作用是不够充分的,但是仍应考虑到00的沸腾作用,氧喷嘴吹氧带入的能量,以及热对流等有利因素。曾对0的沸腾作用与脱碳反应的关系进行了。

铸铝件厂家分享减少产品质量问题的方法:

(1)选择良好的脱模剂和喷涂工艺,所选用的脱模剂应是在压铸中不产生气体的,又有良好脱模性能的。

(2)保障铝合金熔炼的精炼除气质量,合金锭表面和工具干燥,回炉料干净。

(3)选用好的精炼剂、除气剂,控制熔炼温度,避免过热,减少铝液中的含气量,进行除气处理。及时清理液面浮渣、泡子之类氧化物,防止再次带入气体进入压铸件中。

(4)调整好压铸件参数,特别是压射速度,控制好浇铸温度,充型速度不可过快,实现有序、平稳的流动状态,防止产生分离和涡流形成卷气。

(5)产品设计和模具设计中应注意抽芯和冷却的使用,尽量减少壁厚差过大。

(6)保障模具排气槽、溢流槽位置正确,顺序填充有利于型腔气体排出,排气通畅不堵死,排气顺畅,保障模具中的气体全部排出,尤其是在铝液然后聚合处排气通道需要通畅。

(7)直浇道和横浇道有足够的长度(>50mm),以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。

(8)可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%,否则排渣效果差。

(9)对常在固定部位出现的气孔,应从模具和设计上改进,有没有尖角区或死亡区,浇注系统是否有截面积的变化,应用计算机模拟充填过程,判断来选择合理的工艺参数。

为脱磷速度与脱碳速度的关系。上述各组中的脱磷速度随着各个脱碳速度的增大而增加,如果以平均脱磷速度考虑,各组大致具有相似的水平由于供氧量的某些差异情况也较复杂,但钢液面吹氧速度从硬吹到软吹降落时,脱磷速有很大变化,而脱碳速度则降低了。软吹是氧的脱碳速率当然也变低了,为了弥补脱碳速率的降低而增大供氧量,从而使脱磷速度与供氧量成比例增大的实验,由于没有结束,所以也不清楚。

铸铝件厂家在产品质量的控制相应要有管理的思维,不要希望直接靠工艺员来实现产品质量的稳定,产品质量是制造出来的,不对直接制造者进行管理,质量长期不能稳定。不要以为我们现在工艺纪律中规定的过程控制要求都符合了,产品质量就相应没问题,如果产品直接制造者表现和状态没有受控,一旦出了质量问题你长期分析不准确原因,所以要观察、关注和产品直接制造者的表现和状态,并针对这些表现和状态进行管理和调动,所以我们的过程控制要求要不断完善,同时也要把人管好。