压铸铝件厂家介绍提升产品紧实均匀性的方法-泊头市顺平模具制造有限公司
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压铸铝件厂家介绍提升产品紧实均匀性的方法

2019-12-01 11:24:03

压铸铝件厂家了解到有的铝铸件不仅形状复杂,而且需要变形性质不同的多种成形工序,这时要仔细分析材料流动的规律、特点及相互影响,并考虑模具结构,来安排各工序顺序。一般来说,变形程度大、变形区域大的成形工序应安排在前面,所以,工程中这类零件往往是行拉深,后安排局部胀形、翻边、弯曲等工序。一般来说,厚板料、低精度、小批量、大尺寸的冲压件宜单工序生产,用单工序模;薄板料、大批量、小尺寸的冲压件宜用级进模进行连续生产;而大批量、形位精度高的产品,可用复合模生产,也可只复合部分工序。经过冲压工序的顺序安排和组合,就形成了工艺方案。可行的工艺方案可能不止一个,还须从中进行筛选,取其佳方案。将所有的单工序初步排序后,为提高生产速率,降低铝铸件成本还须根据产品的生产批量、精度要求、尺寸大小以及铝铸件制造水平、设备条件等多种因素,进行综合分析,对某些单工序进行需要而可行的组合或复合,并有可能对原来的排序作个别调整。

压铸铝件厂家的产品在在铸造形成过程中,容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷,这些含有缺陷的铸件在经过机加工后,表面致密层部件被去掉而使内部的组织缺陷暴露出来。对有密封要求的汽车铸铝件,如气缸体、气缸盖、进气歧管、制动阀体等,在进行耐压密封试验时,缺陷微孔的存在将导致密封介质的渗漏造成大量废品,且这些缺陷往往机加工后经试压才能发现,从而造成工时、原材料和能源的严重浪。

压铸铝件厂家介绍提升产品紧实均匀性的方法:

(1)采用优良膨润土,减少黏土砂的黏土含量。

(2)采用防粘砂涂料,均匀涂覆,在易产生粘砂部位适当增加涂层厚度。涂料中不得含有易产生气体、氧化及能与金属液和型砂发生反应的成分。

(3)采用压铸铝件循环砂时,去除过细的砂粒、死烧黏土、灰分、金属氧化物、废金属、铁包砂及其他有害杂质,提高循环砂质量。定期补充适量新砂。

(4)压铸铝件型砂中黏结剂含量要适当,不宜过高。提高混砂质量,保障砂粒均匀裹覆黏结剂膜,并有适度的透气性。避免型砂中夹有团块。

(5)水是强烈氧化剂,应严格控制湿型砂水分,加入适量煤粉、沥青、碳氢化合物等含碳材料,在砂型中形成还原性气氛。但高压造型时应减少含碳材料加入量,以减少发气量。

(6)压铸铝件使用耐火度高的细粒原砂。

(7)尽量不采用通过反应可在铸件一铸型界面形成易剥离的玻璃状粘砂层的涂料或面砂来解决粘砂问题(例如,在铸铁件型砂和芯砂中加入赤铁矿粉等)。

(8)提高砂型的紧实度和紧实均匀性。

(9)浇注系统和冒口设置应避免使铸件和铸型局部过热。内浇道应避免直冲型壁。

二、压铸铝件厂家分析产品电镀时的要求:

(1)镀银时,带电下槽,采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min,然后再转为正常电流密度;

(2)镀银后的钝化处理要加强清洗,在流动清水中冲10~20min,再用热水洗,马上干燥,烘箱温度可控制100~150℃,时间稍长一点,以防产生霉点;

(3)铸铝件实际表面积比计算的表面积大许多倍,电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右,预镀的时间也比一般零件长一些;

(4)预镀铜时,零件连挂具一起要经常摇动一下,以保障镀层颜色的均匀一致,防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量;

(5)各道工序的清洗要全部,防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序;