铸铝件厂家分析产品的存放要求-泊头市顺平模具制造有限公司
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铸铝件厂家分析产品的存放要求

2020-03-26 02:01:54

铸铝件厂家生产的产品广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。其实也可以理解为是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件,由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性,而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造,因此铝铸件可以做出各种较复杂的形状,也可作出较高的精度和光洁度,从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量,不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本;而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性,较小的比重和高可加工性。

铸铝件厂家介绍铸件常见缺陷的造成原因:

1、裂纹:原因:铸件结构设计不合理,有尖角,壁的厚薄变化过于悬殊,砂型退让性不良,铸型局部过热。

2、缩松:原因:冒口补缩作用差,炉料含气量太多。特征:铝铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色,浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍断口等检查方法发现。

3、氧化夹渣:原因:炉料不清洁,回炉料使用量过多,合金液中的熔渣未清理干净。特征:氧化夹渣多分布在铸件的上表面,在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色,经x光透视或在机械加工时发现,也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。

4、气孔、气泡:原因:浇注合金不平稳,卷入气体,型砂中混入有机杂质,铸型和砂芯通气不良,冷铁表面有缩孔。特征:铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形,具有光滑的表面,一般是发亮的氧化皮,有时呈油黄色。

铸铝件厂家对铝铸件的检验标准主要包括尺寸精度的要求、内在品质和表面品质的要求。尺寸精度要求方面:一种是标准精度规范;一种是精度尺寸要求规范。内在的品质方面:主要着重气孔和缩孔所造成的不良影响,特别是缩孔。外在的品质方面:若用来做装饰品或需电镀、喷漆的铝铸件才需要严格检验,一般影响铝铸件品质的因素为合金成份、压铸时金属液的温度、压铸模温度、脱模剂性质和充型速度与压力条件。

铸铝件厂家分析产品的存放要求:

1、每件铝铸件都有其特的形状,在放置锌合金铝铸件产品时,好根据每件铝铸件产品的形状定做专门的吸塑盘,这样可以保障铝铸件放在特定的位置,从而铝铸件的完好无损,不会发生其它任何变化。

2、锌是一种活泼金属,当温度达到相应的条件后发生接触很容易出现氧化的现象,故我们在存放锌合金铝铸件产品时,相应要注意温度避免阳光直射。

3、铸造锌合金产品的原料合金锭若受潮,则相应要在加入之前应烘干,以免在熔化时发生“放炮”伤人或损坏设备。

4、铝铸件与其它的化学元素千万不能接触,当铝铸件产品与其他的化学元素接触之后,化学元素会与铝铸件发生化学反应,则造成铝铸件产品的损坏。

5、在存放铝铸件时,需要将其放置在通风、干燥、无腐蚀性物质的库存内的环境下;严防雨水淋湿。