压铸件出现气孔缺陷是有哪些原因？

压铸件产生气孔缺陷的原因

一、排气不良产生的气孔

在铝合金压铸中，因模具的排气通道不畅，模具排气设计结构不良，压铸件压铸时型腔内的气体无法顺畅排出，造成在产品某些固定部位存在气孔。

二、缩气孔

铝合金同其它材料一样，在凝固时产生收缩，铝合金的浇铸温度愈高，这种收缩就愈大，单一的因体积收缩产生的气孔是存在于合金后凝固部位，呈不规则形状，严重时呈网状。往往在产品中，它与凝固时因氢气析出的气孔同时存在，在氢析出气孔或卷气孔的周围存在缩气孔，在气泡周围有伸向外部的丝状或网状气孔。

三、精炼除气质量不良产生的气孔

当铝合金凝固时，便有大量的氢析出以气泡的形态存在于铝合金压铸件中。减少铝液中的含气量，防止大量的气体在铝合金凝固时析出而产生气孔，这就是铝合金熔炼过程中精炼除气的目的。如果在铝液中本来就减少了气体的含量，那么凝固时析出气体量就会减少，因而产生的气泡也明显减少。因此，铝合金的精炼是重要的工艺手段，精炼质量好，气孔必然少，精炼质量差，气孔必然多。

四、壁厚差过大

壁厚中心是铝液后凝固的地方，也是易产生气孔的部位，这种壁厚处的气孔是析出气孔和收缩气孔的混合体，不是一般措施所能防止的。

五、压铸参数不当

在压铸生产中压铸参数选择不当，铝液压铸充型速度过快，使型腔中气体不能及时平稳的挤出型腔，而被铝液的液流卷入铝液中，因铝合金表面冷却，被包在凝固的铝合金外壳中，无法排出形成了大的气孔。

压铸件内部裂痕的检测办法：

一、紫外线灯。

操作简单，各种管道的泄漏探查、涂镀层是否均匀的查验、杂质或污点的检测、半导体和生物、舞台特除艺术效果。

二、声波探伤。

各类金属管材、板材、压铸件、锻件和焊缝的声波检测和特别波测厚。当声波在传达中遇到裂缝、空洞、离析等缺点时，特别波的声速、振幅、频率等声学参数会因而改动。依据仪器丈量这些改动，能够判别缺点的存在，并能确定其具体位置。声波脉冲（通常为1.5MHz）从探头射人被检测物体，假如其内部有缺点，缺点与资料之间便存在界面，则一部分人射的特别波在缺点处被反射或折射，则本来单方向传达的特别能量有一部分被反射，经过此界面的能量就相应削减。这时，在反射方向能够接到此缺点处的反射波；在传达方向接纳到的特别能量会小于正常值，这两种状况的呈现都能证明缺点的存在。在探伤中，使用探头接纳脉冲信号的功能也可检查出缺点的位置及巨细。前者称为反射法，后者称为穿透法。

三、射线探伤。

射线探伤能够分为X射线、γ射线和射线探伤三种。X射线照相法探伤是使用射线在物质中的衰减规律和对某些物质发生的光化及荧光作用为基础进行探伤的。

四、磁粉探伤。

适宜于铁磁性资料如铸造、铸造和其它机加工部件的无损检测。