铝压铸件优点特点方面的讲解

铝压铸件的工作温度和湿度，铝压铸工件接触件的介质和气密性要求以及整个产品所需的精度和尺寸稳定性。

铝压铸件轮廓的精度和表面粗糙度将在一些程度上直接影响其泵和液压系统的工作速率，能耗和空化的发展，内燃机的缸体，缸盖，缸套，活塞环，排气管等压铸件的强度，不怕寒性和不怕热性直接影响发动机的使用寿命。

铝压铸件的主要优点

一、铝压铸件外形美观，重量轻，在操作过程中易于运输。在汽车上使用也是一个很大的优点。

二、铝合金密度低，强度不错和不易腐蚀高。因此，在相同的负载重量下，使用铝压铸件可以减少结构重量。

三、对于铝合金表面，其表面光泽度好，并且在铸造性能方面也表现好。

当材料在生产过程中破裂时，压铸件的机械性能和拉伸强度具有很大的抵抗力。在一些程度上，其伸长率是材料脆性和可塑性的量度。硬度是材料对坚硬物体的表面。抵抗因压入或摩擦引起的塑性变形。

铝压铸件是将金属熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铝压铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在程度上减少了制作时间。铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

确定分型面需要考虑的因素比多，因此，在选择分型面时，除根据铝压铸件的结构特点，结合浇注系统安排形式外。还应对压铸模的加工工艺和装配工艺以及铝压铸件的脱模条件等诸多因素统筹考虑确定。

分型面的确定原则是：

一、开型时铝压铸件留在动模内，且便于从模腔中取出。

二、不同轴度与尺寸精度要求高的部分尽可能设在同一半模内。

三、分型面一般不设置在表面质量要求比较不错的面。

四、分型面的设置应有利于开设浇注系统、排滋系统，便于清理毛刺飞边、浇口等，便于刷涂料。

五、分型面的设置应尽量简化压铸型结构，充足考虑合金的铸造性能。

铝压铸件的特点

一、铝压铸件几乎没有内部气孔，可以进行热处理。

二、模具成本还行，使用寿命不错。

三、产品表面光洁度不高，抛丸后容易产生麻点。

四、生产速率低，从而增加了生产成本。

五、该工艺相对简单，不适合生产薄壁零件。

六、铝压铸件致密性低，强度稍差，但延伸率不错。

当选择生产产品的工艺时，选择主要基于工件的壁厚。当产品壁厚大于8毫米时，压铸会在壁上产生大量气孔。因此，铝铸件工艺可用于壁厚较厚的产品。

铝压铸件可采用砂型、金属型、石墨型等。充型过程不仅不同于金属型铸造、砂型铸造等重力铸造，也不同于高压充型压力铸造。属液体填充提升了铝压铸件的度。由于熔渣一般浮在熔融金属表面，坩埚下部的熔融金属通过提液管填充铝压铸件件，避免了熔渣进入型腔的可能性。

铝压铸件是一种将液态合金在压力下自下而上压入型腔，并在压力下凝固而获得铝压铸件的铸造方法。将干燥的压缩空气或惰性气体引入用于铝压铸件的密封坩埚中。借助于作用在金属液面上的压力，金属液体通过流道从下到上沿着冒口平稳地填充模具，并且模具填充压力通常为20-60千帕。铝铸件凝固后，释放液面上的气压，使提液管和浇注通道中未凝固的金属液靠自重流入坩埚，然后打开铸型，取出铝压铸件。