压铸铝件出现气孔有哪些原因?-泊头市顺平模具制造有限公司
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压铸铝件出现气孔有哪些原因?

2019-09-15 11:31:56

面对目前和将来的形势,我国压铸业别无选择,只有在现有基础上努力提高技术水平,加快技术进步,培养核心竞争,压铸铝件质量,扩展压铸铝件品种,追求高速率和高速益,才能在竞争中获得发展。在压铸铝件生产中,很多重要的过程,都是和元素的氧化与还原密切相关的,譬如脱C和脱P的过程以及冶炼铸造过程中合金元素的烧损属于氧化,而压铸铝件的脱氧属于还原。响压铸铝件质量的因素还有很多,所以需要加强压铸基础工艺的。不断加强压铸基础工艺的是提高和稳定压铸铝件质量的主要途径,而了解工艺参数与压铸铝件质量的关系,则是的重要环节。对压射位移、压力、速度等工艺参数进行监控,并对压铸铝件的性能、组织、表面与内部质量及含气量等进行检测,可以获得对铸件质量有影响的数据,从而达到提高压铸铝件质量的目的。

影响压铸铝件质量的因素还有压铸模,压铸模是直接影响所生产的压铸铝件质量的不可缺少的压铸工艺装备。只有采用设计正确的压铸模并选择适当的压铸工艺参数,才可以优良压铸铝件。为了在该领域的与开发中取得良好效果,需要有压铸人员与计算机人员共同参与,而且应该拥有性能优良的压铸机和的检测设备。

压铸铝件出现气孔有哪些原因?

1、铝合金的缩气孔:铝合金同其它材料一样,在凝固时产生收缩,铝合金的浇铸温度愈高,这种收缩就愈大,单一的因体积收缩产生的气孔是存在于合金然后凝固部位,呈不规则形状,严重时呈网状。往往在产品中,它与凝固时因氢气析出的气孔同时存在,在氢析出气孔或卷气孔的周围存在缩气孔,在气泡周围有伸向外部的丝状或网状气孔。对于这种气孔,应从浇铸温度着手解决,在压铸工艺条件允许的情况下,尽量降低压铸时的铝液浇铸温度。这样可以减少铸件的体积收缩,减少缩气孔及缩松。如果常在加热部位出现这种气孔,可以考虑增加抽芯或冷铁,使其改变然后凝固部位,解决渗漏缺陷问题。

2、因压铸参数不当造成卷气产生的气孔:在压铸生产中压铸参数选择不当,铝液压铸充型速度过快,使型腔中气体不能全部及时平稳的挤出型腔,而被铝液的液流卷入铝液中,因铝合金表面快速冷却,被包在凝固的铝合金外壳中,无法排出形成了较大的气孔。这种气孔往往在工件表面之下,铝液比后汇合处少,呈梨形或椭圆状,在然后凝固处又多又大。对于这种气孔应调整充型速度,使铝合金液流平稳推进,不产生高速流动而卷气。

3、因产品壁厚差过大而引起的气孔:产品形状常有壁厚差过大问题,在壁厚是铝液较后凝固的地方,也是易产生气孔的部位,这种壁厚处的气孔是析出气孔和收缩气孔的混合体,不是一般措施所能防止的。对产品的形状在设计时就应考虑尽量减少壁厚不均匀,或过厚的问题,采取空心结构,在模具设计上应考虑增设抽芯或冷铁,或水冷,或增加模具此处的冷却速度。在压铸生产中,要注意厚度大部位的过冷量,适当降低浇注温度等、

4、因排气不良产生的气孔:在压铸铝件中,因模具的排气通道不畅,模具排气设计结构不良,压铸时型腔内的气体无法全部顺畅排出,造成在产品某些固定部位存在气孔。这种由模具型腔中气体形成的气孔时大时小,气孔的内壁呈铝与空气氧化的氧化色,与氢气析出产生的气孔不同,氢气析出气孔内壁不如空气孔光滑,没有氧化色,而是灰亮的内壁。对于因排气不良而产生的气孔,应改进模具的排气通道,及时清理模具排气通道上的残留铝皮就可以避免。