翻砂铸铝件制作材料有哪些特点？

目前，我国低压铸造的应用越来越广泛，低压铸造工艺也需要不断地优化，因此，有关低压铸造的计算机应用就越来越多。今后对翻砂铸铝件质量的要求将日益严格，因此需要重视翻砂铸铝件质量。影响翻砂铸铝件质量的因素是多方面的，其中较为主要的是充型条件，铸件中的气孔、尺寸精度及表面质量等，均与充型条件有密切关系。充型过程中可变因素复杂多样，从总体上可以划分为静态的、人为的和动态的三方面。静态方面包括：压铸机本身的性能、铸件结构、模具结构、储能器压力及增压压力。属于人为的有：阀、定时开关、行程开关、金属液的温度及液门、油的粘度等。动态方向的可变因素众多，也是难以控制的，压室中的金属量、冲头运行时所受的阻力、模具温度以及采用真空压铸时的负压曲线等，都会对施加于金属液上的压力和冲头的速度产生巨大的影响，而这两方面又是影响充型条件较为重要的参数。

含硅压铸铝合金以铝硅共晶合金为典型。通常合金中含硅量接近铝硅合金共晶点，其铸造性能较好，生产工艺简单，而且这种合金性较好，所以在压铸生产中这种合金了广泛的应用。但是这种合金的机械性能差，不适用受力件，为了克服铝硅共晶合金强度较低的缺点，人们在铝硅共晶合金中加入了Cu、Mg、Zn等合金元素，提高了压铸铝合金的强度。

翻砂铸铝件制作材料有哪些特点？

（l）与金属型腔不发生化学反应，亲合力小，以减少粘模和互相合金化。

（2）具有相应的高温固态强度，防止模具开模时推出铸件产生变形或破裂。

（3）结晶温度范围小，可以减少铸件中收缩孔洞产生的可能性。

（4）过热度不高时具有良好的流动性，便于充填复杂型腔，以获得表面质量良好的翻砂铸铝件，同时可改进压铸模具的工作条件，提高压铸模具的工作寿命。

（5）在高温熔融状态下，不易吸气，氧化，以便在压铸时能较长时间保温。

（6）在常温下应具有相应的强度，以尽可能提高翻砂铸铝件的机械强度。

（7）线收缩率小，以免铸件产生裂纹，并可以提高翻砂铸铝件的尺寸精度。

翻砂铸铝件在现在工业中有着很重要的作用，在很多行业中都有非常广泛的用途，社会在不断的发展，人们的生活需求也越来越高，在进行操作时对于铝压铸造工艺的需求量也在不断的增加中。为了这些元素在钢和合金中所的含量，并且金属具有高的洁度，掌握和控制元素的氧化与还原过程自然是重要的。

翻砂铸铝件的工作温度、湿度以及工件接触的介质和气密性要求，整个产品的要求能够达到的精度及尺寸稳定性。对低压铸造工艺设计充型过程和缺陷预测等进行模拟和优化。模拟技术是确定和优化充型工艺的方法，从而达到充型平稳，铸件内部质量的目的。模拟技术也是计算机在压铸中的应用。但是压力铸造时，由于液态金属液流在压铸型型腔内的运动速度很高，液态金属会包裹大量的气体，再加上金属在压铸型型腔内冷却，金属表面层凝固，形成硬壳，致使气体来不及从金属中逸出而以气泡的形式留在铸件内。翻砂铸铝件的力学性能以及抗拉强度，在进行制作时其材料的断裂的时候大抗力，在相应程度上其伸长率，是材料脆性和塑性的衡量指标，硬度，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。