翻砂铸铝件制作材料有哪些特点?-泊头市顺平模具制造有限公司
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翻砂铸铝件制作材料有哪些特点?

2019-09-18 11:40:31

目前,我国低压铸造的应用越来越广泛,低压铸造工艺也需要不断地优化,因此,有关低压铸造的计算机应用就越来越多。今后对翻砂铸铝件质量的要求将日益严格,因此需要重视翻砂铸铝件质量。影响翻砂铸铝件质量的因素是多方面的,其中较为主要的是充型条件,铸件中的气孔、尺寸精度及表面质量等,均与充型条件有密切关系。充型过程中可变因素复杂多样,从总体上可以划分为静态的、人为的和动态的三方面。静态方面包括:压铸机本身的性能、铸件结构、模具结构、储能器压力及增压压力。属于人为的有:阀、定时开关、行程开关、金属液的温度及液门、油的粘度等。动态方向的可变因素众多,也是难以控制的,压室中的金属量、冲头运行时所受的阻力、模具温度以及采用真空压铸时的负压曲线等,都会对施加于金属液上的压力和冲头的速度产生巨大的影响,而这两方面又是影响充型条件较为重要的参数。

含硅压铸铝合金以铝硅共晶合金为典型。通常合金中含硅量接近铝硅合金共晶点,其铸造性能较好,生产工艺简单,而且这种合金抗腐蚀性较好,所以在压铸生产中这种合金了广泛的应用。但是这种合金的机械性能差,不适用受力件,为了克服铝硅共晶合金强度较低的缺点,人们在铝硅共晶合金中加入了Cu、Mg、Zn等合金强化元素,大大的提高了压铸铝合金的强度。

翻砂铸铝件制作材料有哪些特点?

(l)与金属型腔不发生化学反应,亲合力小,以减少粘模和互相合金化。

(2)具有相应的高温固态强度,防止模具开模时推出铸件产生变形或破裂。

(3)结晶温度范围小,可以减少铸件中收缩孔洞产生的可能性。

(4)过热度不高时具有良好的流动性,便于充填复杂型腔,以获得表面质量良好的翻砂铸铝件,同时可改进压铸模具的工作条件,提高压铸模具的工作寿命。

(5)在高温熔融状态下,不易吸气,氧化,以便在压铸时能较长时间保温。

(6)在常温下应具有相应的强度,以尽可能提高翻砂铸铝件的机械强度。

(7)线收缩率小,以免铸件产生裂纹,并可以提高翻砂铸铝件的尺寸精度。

翻砂铸铝件在现在工业中有着很重要的作用,在很多行业中都有非常广泛的用途,社会在不断的发展,人们的生活需求也越来越高,在进行操作时对于铝压铸造工艺的需求量也在不断的增加中。为了保障这些元素在钢和合金中所的含量,并且保障金属具有高的洁度,掌握和控制元素的氧化与还原过程自然是十分重要的。

翻砂铸铝件的工作温度、湿度以及工件接触的介质和气密性要求,整个产品的要求能够达到的精度及尺寸稳定性。对低压铸造工艺设计充型过程和缺陷预测等进行模拟和优化。模拟技术是确定和优化充型工艺的方法,从而达到充型平稳,保障铸件内部质量的目的。模拟技术也是计算机在压铸中的应用。但是压力铸造时,由于液态金属液流在压铸型型腔内的运动速度很高,液态金属会包裹大量的气体,再加上金属在压铸型型腔内冷却速度快,金属表面层迅速凝固,形成硬壳,致使气体来不及从金属中逸出而以气泡的形式留在铸件内。翻砂铸铝件的力学性能以及抗拉强度,在进行制作时其材料的断裂的时候大抗力,在相应程度上其伸长率,是材料脆性和塑性的衡量指标,硬度,是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。