翻砂浇铸铝铸件的结构需满足哪些要求？

近年来我国的翻砂浇铸铝铸件产量不断上升，产业发展在、，这主要是得益于我国得天厚的市场优势。应用为广泛，特别是在汽车工业中翻砂浇铸铝铸件的需求量非常大。我国的汽车工业近年来发展并壮大，翻砂浇铸铝铸件的需求量正在迅猛提升，然而这推动了我国翻砂浇铸铝铸件产业的发展。压力铸造工艺的诸多特点使其在提高有色金属合金铸件的精度水平、生产速率与表面质量等方面显示出了巨大优势。随着汽车与摩托车等工业的发展，以及提高压铸件质量节省能耗和降低污染等设计要求的实现，且有色金属合金压铸件、特别是轻合金压铸机的应用范围在扩张。上述在以上趋势的带动下，使我国翻砂浇铸铝铸件产业发展壮大的优势是非常明显的。

铝合金在低温下没有脆性断裂的倾向，随着温度的降低，力学功能有某些变化，强度有所进步，但塑性却降低得很少，所以有时为了减小或铸件内应力，可将铸造或淬火后的铸件，冷却到-50℃、-70℃或较低的温度，坚持2-3h，随后在空气或热水中加热到室温，或者是接着进行人工时效，这种工艺称冷处置。

翻砂浇铸铝铸件的结构需满足哪些要求？

1、通常不能做深孔！在开模具时只做点孔，然后再后加工；

2、铝合金没有弹性，要做扣位只要和塑料配合；

3、如果是薄壁零件则不能太薄，而且相应要用加强肋，增加抗弯能力！由于铝铸件的温度要在800摄氏度左右！模具寿命通常比较短，通常做如电机外壳的话只要80K左右就会损坏了！

4、设计时考虑到模具设计的问题，如果有多个方位的抽心位，尽量的放两头，较佳不要放在下位抽心，这样时刻长了下抽心会容易出问题；

5、有些压铸件外观能够会有特别的要求，如喷油、喷粉等，这时就要时布局避开重要外观方位便于设置浇口溢流槽；

6、在布局上尽量的避免呈现导致模具布局复杂的布局呈现，如，不得不使用多个抽心或螺旋抽心等；

7、再有就是注意选料了，是用ADC12还是A380等，要看具体的要求；

8、对于需进行表面加工的零件，注意，需要在零件设计时给适合的加工留量，不能太多，不然会把里面的气孔都暴露出来的，也不能太少，不然粗精定位一加工，黑皮还没处理掉，你就等再在模具上打火花了，那给多少呢，留量佳不要大于0.8mm，这样加工出来的面基本看不到气孔的，因为有硬质层的保护；

9、考虑脱模的问题，这点在铝压铸实践中非常重要，现实中往往会呈现这样的问题。这比注塑脱模难处理多了，所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要特别注意，通常拔模斜度为1~3度，通常考虑到脱模的顺利性，外拔模要比内拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而内拔模要2~3度左右；

10、考虑壁厚的问题，厚度的差距过大会给填充带来影响；

铝铸件在进行制作的过程中主要是一种以电磁泵低压铸造技术为核心的，铝冶炼和成型复合净化技术和制造业核心的，生产铝铸件现代技术。铝铸件的电磁泵低压铸造金属熔液传输系统有一个稳定的流动，其产品流量控制方便。核心制造流程建模可以看到铸件质量和产量有直接影响，一般情况下铸造孔隙度、热裂解、粘砂、瘢痕以及表面的质量等主要是采用砂性能的关系，建模和制造的是PEPSET核心树脂粘结剂用于原锆砂砂的树脂从硬砂，困难的那种自硬砂机制一个单的、非硬化化学反应起初，是时候开始硬化，固化反应一旦开始。