铝铸件表面凹陷及焊接注意事项

铝铸件表面不能出现明显的凹陷，眼睛看过去要求挫痕均匀、一致。不管是否经锉加工，表面角度都不能超过10°。铝铸件成型后，遇到变形情况应调整，调整后的铸件表面不能有明显击打痕迹，调整部分的平面度在02㎜左右。

铝铸件的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较不错。因此在承受同样载荷条件下采用铝铸件，可以减轻结构的重量，故在工业及动力机械和运输机械制造中，铝铸件有普遍的应用。铝合金有良好的表面光泽，在大气及淡水中具有良好的性，故在民用器皿制造中，具有普遍的用途。铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的不怕蚀性，因而铝铸件在化学工业中也有的用途。铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。

铝铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量较轻的只有几克，较重的可达到400吨，壁厚较薄的只有0.5毫米，较厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可达到不同工业部门的使用要求。一般对铝铸件的外观质量，可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度，表面的细微裂纹可用着色法，磁粉法检查。对铝铸件的内部质量，可用音频，特别，涡流，X射线和γ射线等方法来检查和判断。

铝铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，各类泵的叶轮，壳体以及液压件内腔的尺寸，型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作速率，能量消耗和气蚀的发展等，内燃机缸体，缸盖，缸套，活塞环，排气管等铝铸件的强度和不怕激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。

铝铸件具有好的强度，可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和性能，因此在机械制造中普遍的运用。那么铝铸件在焊接时应注意什么呢？

一、铝及铝合金在焊接过程中，大量的热量能被传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量多的消耗于金属其他部位，为了获得焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源或采用预热等工艺措施。

二、铝凝固时的体积收缩率大，焊接铝铸件的变形和应力大，因此，需采取防预焊接变形的措施。母材基体金属如为变形或固溶时效时，焊接热会使热影响区的强度下降。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。

三、铝在空气中及焊接时易氧化，且氧化铝的熔点高、稳定，不易，阻碍了母材的熔化和熔合。铝材的表面氧化膜和吸附的大量水分，易使焊缝产生气孔。铝铸件焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，其表面氧化膜。

四、铝对光、热的反射能力较不错，固、液转态时，没有明显的光彩变化，焊接操纵时判定难，合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。

五、铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和冷却的过程中，氢来不及溢出，易形成氢气孔。严格控制氢的来源，可以防止气孔的形成。