翻砂铸铝件在制作过程中需注意什么?-泊头市顺平模具制造有限公司
当前位置:返回首页 > 新闻动态 > 技术支持 >
产品系列
热门产品

翻砂铸铝件在制作过程中需注意什么?

2019-10-17 16:35:06

压铸中的高压射速度会导致充型过程中金属液卷入大量气体,从而形成气孔缺陷,难于进行热处理,制约了压铸合金的力学性能。近年来,针对翻砂铸铝件内部存在的孔洞问题,发展了多种压铸新技术,如真空压铸技术、半固态压铸和挤压铸造,从而生产出具有高强度、可热处理、可焊接、高致密度等特点的高性能翻砂铸铝件。翻砂铸铝件合理设计模壁厚及其它模具尺寸,尽量采用镶件,在可能条件下选用尽量大的转角R,冷却水道与型面及转角的间距足够大,粗加工后应去应力回火,正确有热处理,淬火冷却须足够快;一般是模具高度加上吸塑片厚度,成型材料能够包住的范围而言,塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。刀口模切割线间的间隙小,翻砂铸铝件冲孔模修整时的分布宽度也很小,模芯与模套之间的间距要调整好,应免于出现堵塞等问题。应该使用单型腔模具来实验,且能保障其能在生产条件下运用。

要延长翻砂铸铝件使用寿命时应选用高品质模材,全部打磨去除EDM娈质层,以正确的方法预热模具至推荐的温度,不过多的喷脱模剂,当模型面在温度时应关冷却液,在相应数量后的压铸后去应力回火。虽然真空压铸、充氧压铸等压铸技术可以减少孔洞的形成,但由于生产成本等原因,距离广泛应用仍有较长的时间,翻砂铸铝件中孔洞缺陷问题还将长期在实际生产中存在,现今有相当的科研工作者致力于铸件孔洞的。

翻砂铸铝件在制作过程中需注意什么?

(1)挤压调直:调直是型材形成曲折很严重的环节,调直工要注重调直所用的力度,力气过大就可能会对型材发生变形、收口、桔皮等,力气过小就会发生型材调不直,形成曲折。

(2)外表处理上架:坯料经时效,硬度已合格,型材就没那么简单变曲折,但上架时仍是要注重,两头抬料时,尽量防止上下大力动摇,大力动摇也会对已时效的铝型材形成的曲折。

(3)挤压装框:这环节也是十分重要,锯完定尺长度后,铝型材就要进行装框,这时装框工就要注重了:这料是大料仍是小料,是带管料仍是平面模拉出来的料呢。一般来说,大料和带管的料抬两头装框不简单形成曲折,但小料和平面模拉出来的料,抬两头就很简单形成曲折,这时就应该从两头向挨近进行抬料装框。但有的型材即使这样还不可,例如:百叶、窗片、压盖等,就这类料放在已时效的型材上再抬到框里。

经过几年来的发展,国内后处理打磨领域自动化进程推进的十分缓慢,总结下来也是由设备昂贵,运营费用高、单机设备主导市场,不能系统解决问题等原因引起的,分析价格昂贵的关键问题在于核心技术掌握在设备商手中,因此对国内用户销售时,会提高价格,有一种垄断的态势。经过几年的踏实努力,我们已经掌握了设备及耗材的核心技术,将设备逐步国产化,节约制造成本,提高设备性价比,有助于推进后处理打磨领域的自动化进程。翻砂铸铝件厂家应针对用户的厂区、产品等特点,给出化的整体规划,包括设备的选型、物流的构建、工序的衔接等等,将资源合理利用,节省用户选型、分析、规划等等的运行成本。市场应用现状是制约国内产品发展的较大障碍,很多制造商设备没有经过用户的实际生产,与生产现场脱节,也不能充分发挥设备的能力。